模切工藝

     模切機(jī)主要用于印刷行業(yè)的異性不干膠貼、包裝盒、賀卡、等異形的印刷品的模切、壓痕和起鼓作業(yè)，是印刷后期加工行業(yè)的重要設(shè)備。

   其工作原理是利用鋼刀、鋼線或鋼板雕刻成的模版，通過施加一定的壓力，將印刷品或紙張壓切成一定形狀。將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱作模切；利用鋼線在印品上壓出痕跡或留異形槽痕稱作壓痕；利用陰陽兩塊模板在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為起鼓；這些工藝均可稱為模切技術(shù)。

   模切機(jī)根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據(jù)模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據(jù)自動(dòng)化程度手動(dòng)（半自動(dòng)）和自動(dòng)兩種。模切機(jī)的功能，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機(jī)，有的帶有自動(dòng)清廢功能，稱做清廢模切機(jī)。圓壓圓模切機(jī)的特點(diǎn)是線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)效率高，所以在印刷行業(yè)應(yīng)用范圍比較廣。模切是印刷行業(yè)最常用到的一道工藝。工藝流程為：制作刀版→上版→確定規(guī)矩及壓力→粘貼定位材料→試壓模切→正式模切壓痕→驗(yàn)收→點(diǎn)數(shù)包裝。

印刷市場(chǎng)對(duì)模切機(jī)的稱呼又叫啤機(jī)或數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于不干膠、手提袋、異形書籍封面、包裝盒、臺(tái)歷掛歷、等印刷品的壓痕和燙金作業(yè)。目前，適應(yīng)于全開紙張尺寸的數(shù)控模切機(jī)在印刷市場(chǎng)已大量投入使用，有些國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的模切機(jī)其模切速度達(dá)12000張／小時(shí)，居世界先進(jìn)水平。但是在實(shí)際工作中，模切機(jī)也會(huì)有很多的故障。

模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是：即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。

    解決辦法;：是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對(duì)產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。

(2)模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適。

    排除方法是：根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過大。

    排除方法是： 可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過�。患堎|(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。

    排除方法是：應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大��；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。

(5)折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。

    排除方法是：可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。

(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。

   排除方法是：更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。

     紙盒加工中的關(guān)鍵步驟是模切，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長(zhǎng)、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。 　　

  難題一   換版時(shí)間長(zhǎng)：換版前的準(zhǔn)備工作要做好。在未換版之前就將要換的模板準(zhǔn)備好，粘好膠條，查看刀的豁口是否 合適、刀刃是否完好等工序。有備用夾版夾的單位，可提前把版夾好等待換取。同時(shí)，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動(dòng)清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。 　　

  難題二   印切的精度差：目前用戶對(duì)印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對(duì)于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機(jī)，同時(shí)要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺(tái)和紙張到達(dá)前規(guī)的時(shí)間；還有就是要檢查印品的規(guī)矩是不是準(zhǔn)。. 　　

  難題三   模切質(zhì)量不佳和紙毛多： 低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準(zhǔn)備方法，特別是補(bǔ)底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的方法保持模切刀的鋒利。對(duì)于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補(bǔ)壓的時(shí)間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來選擇不同硬度的膠條。 　　

   難題四    連接點(diǎn)太多太大：紙盒的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。

   難題五    痕線不規(guī)則：考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。 　　

    難題六    生產(chǎn)速度慢：許多紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對(duì)較低，如2000～3000張/小時(shí)，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000～7500張/小時(shí)。使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。 　　

   難題七    廢品率高：大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會(huì)有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會(huì)增加廢品率并降低利潤(rùn)率。

由于包裝產(chǎn)品經(jīng)常分批次重復(fù)生產(chǎn)，而模切壓力調(diào)節(jié)又比較費(fèi)時(shí)間，因此，把第一次模切時(shí)調(diào)節(jié)好的壓力數(shù)據(jù)保存下來標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證，以便以后重復(fù)生產(chǎn)時(shí)使用，這對(duì)提高生產(chǎn)效率非常重要。第一次模切完成后，把粘貼在上框鋼板上的調(diào)壓紙板小心地取下來，在上面標(biāo)上序號(hào)、產(chǎn)品名稱、調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)。此外，還可以將側(cè)規(guī)、前規(guī)的位置數(shù)據(jù)，收紙部位的左右理紙器、后理紙器的位置數(shù)據(jù)記錄在調(diào)壓紙板上。這樣做的目的是為了下次再生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品時(shí)，只需根據(jù)產(chǎn)品名稱找到該調(diào)壓紙板，把調(diào)壓紙板再次粘貼于上框鋼板上，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度到記錄的數(shù)值，整個(gè)版面的模切壓力又會(huì)恢復(fù)到原來的數(shù)值印刷設(shè)備，滿足同一產(chǎn)品再次模切的需要。同樣道理，還可以根據(jù)記錄的側(cè)規(guī)、前規(guī)、理紙板的位置數(shù)據(jù)，快速做好模切生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，極大地提高生產(chǎn)效率。
    由于重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所用的紙張和紙板一般是相同的，模切版還是用原來的，而對(duì)于同一臺(tái)模切機(jī)來說，只需要把粘貼了許多紙條的調(diào)壓紙板和調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)保存下來，就為下次加工模切提供了數(shù)據(jù)，加快了生產(chǎn)的效率。

    根據(jù)長(zhǎng)期的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對(duì)模切工藝往往重視不夠利通，只希望操作工人能盡快調(diào)節(jié)好機(jī)器開始生產(chǎn)，對(duì)質(zhì)量的要求往往只停留在紙盒能夠成型、無破損這一程度。事實(shí)上，不當(dāng)?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)對(duì)模切版、模切機(jī)的使用壽命影響很大，對(duì)紙盒的成型質(zhì)量也有重要影響，需要予以重視。

    要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的紙箱模壓成型加工，除使用高精度的設(shè)備之處，還要注意模壓耗材的選用。成型工藝中主要涉及模切底版、壓痕線、模切刀及反彈海綿膠。高質(zhì)量的模切產(chǎn)品對(duì)模切刀、壓線、海綿膠條以及弧板的質(zhì)量、形狀，模切版的制作都有很高的要求。采用高質(zhì)量的模壓設(shè)備，模壓材料并使其互相配合得當(dāng)，是瓦楞紙箱獲得良好的成型質(zhì)量的關(guān)鍵。
  模切刀：模切刀種類較多，其中低鋒刀應(yīng)用最為廣泛，高鋒刀可模切厚材料，單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場(chǎng)合。為了實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜圖形的模切或產(chǎn)生特殊效果，需要選用特殊的模切刀片，如點(diǎn)線、波紋刀、涂膠刀、手孔刀和拉鏈刀等。
    模切刀的選擇應(yīng)根據(jù)模切機(jī)和被模切材料的特點(diǎn)以及模切要求來進(jìn)行。良好的模切刀應(yīng)材質(zhì)均勻、硬度適當(dāng)、規(guī)格準(zhǔn)確，刀鋒硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在一定的公差范圍內(nèi)，避免因厚度不均導(dǎo)致的鑲刀困難，漲版變形或者刀線過松，影響模切尺寸。
   模切刀片的高度要根據(jù)紙板的厚度確定，通常情況下橫向刀片的高度要比圓周方向的刀片高0.5mm左右，以保證雙向均勻被切斷。中硬度刀片能夠滿足圓壓圓模切的大部分要求，橫向或者頭尾刀可以使用硬度較高的刀片，以增強(qiáng)抵抗倒刀的能力，不經(jīng)淬火的刀刃適用于通常的模切工藝，淬火的刀刃則適用于大批量的模切。要提高模切刀的使用壽命，還要防止壓力過大，應(yīng)以剛好切斷紙板為佳。
      高質(zhì)量的模切刀片模切干凈，沒有毛邊現(xiàn)象，模切過程穩(wěn)定，同時(shí)可提高模切速度，減少模切壓力，改善排廢效果，降低了模切起塵、起絲現(xiàn)象，可有效延長(zhǎng)模切版壽命。
    壓痕線：壓痕線又稱鋼線，決定著瓦楞紙箱的成型，在箱片脫離進(jìn)紙輪后，還起到控制行進(jìn)速度的作用，是控制紙箱成型和紙板穿過模切機(jī)的關(guān)鍵。主要有窄頭線和大頭線兩大類，窄頭線用來實(shí)現(xiàn)薄材料的壓痕，對(duì)于較寬壓痕的產(chǎn)品一般使用大頭線。      

壓痕線制造材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。良好的壓痕線，要求壓痕的圓頭對(duì)稱居中且光滑，從兩側(cè)到頂端過渡均勻，以保證印刷表面壓痕后原有的平整性與光澤度。
   壓痕線的高度可根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度及紙板的質(zhì)量來確定，通常：

    壓痕線的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值

     修正值是根據(jù)不同紙質(zhì)確定的。纖維較長(zhǎng)的紙抗拉伸性強(qiáng)，可采用高一點(diǎn)的壓痕線；較脆的紙張，要相應(yīng)降低壓痕線的高度。

  模切底版：模板設(shè)計(jì)時(shí)要確保成本和制作方便，并兼顧后序加工的特點(diǎn)。制作時(shí)按照提供的模切版圖，保證尺寸正確以及印刷版和模切版的統(tǒng)一。
    模切底版要質(zhì)地堅(jiān)硬，不易變形，耐壓力強(qiáng)，表面須經(jīng)防水阻隔和磨光處理，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，表面平整，易于加工。在圓壓圓模切中，還要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保證鑲?cè)肽Ｇ邪娴牡�、線尺寸準(zhǔn)確。

模切底版的切割主要有鋸床切割和激光切割方式。鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割以其高精度開始廣泛應(yīng)用。模板切割時(shí)切割線要平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要根據(jù)版面的大小在適當(dāng)位置留出若干個(gè)“過橋”。以保證整版不散。

 模切壓力調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)
　  （1）局部調(diào)節(jié)壓力時(shí)，粘貼紙張或紙帶的位置一定要準(zhǔn)確。為了保證位置準(zhǔn)確，首先，在上框鋼板上粘貼調(diào)壓紙板時(shí)要注意位置準(zhǔn)確，模切后針對(duì)紙板上壓力不足的部位投資采購(gòu)，在調(diào)壓紙板上找準(zhǔn)相應(yīng)位置進(jìn)行修補(bǔ)。有人是把修正紙條直接粘貼在模切版的鋼刀背面，因?yàn)檎迟N在鋼刀或鋼線背面的修正紙條在模切過程中會(huì)承受很大的壓強(qiáng)，紙條很快就會(huì)被壓穿而失去了補(bǔ)充壓力的作用，容易出現(xiàn)剛貼上時(shí)壓力足夠，但很快又不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象原稿，因此這種辦法是不可取的。
　�。�2）局部補(bǔ)充壓力時(shí)，可能會(huì)造成原本壓力足夠的周圍部分的壓力不足，因此局部壓力調(diào)節(jié)后，不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板，還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠。
　　（3）調(diào)節(jié)好模切壓力后開始正式模切。由于模切版上鋼刀、鋼線的放置不平整，以及調(diào)壓紙板的塑性變形等因素，模切幾十到幾百?gòu)堃院�，很可能又�?huì)出現(xiàn)壓力不足現(xiàn)象，這時(shí)要注意及時(shí)增補(bǔ)壓力。
　　（4）正確制作的模切版，其鋼刀和鋼線的高度差應(yīng)該等于或接近于紙厚，所以，如果整個(gè)版面的壓力比較均勻，鋼刀能以盡可能小的壓力切斷紙板時(shí)，那么鋼線的壓力也應(yīng)該是合適的。如果局部補(bǔ)充壓力時(shí)按需印刷，只對(duì)鋼刀所在處進(jìn)行補(bǔ)充，則有可能造成鋼線處的壓力不足。如果鋼線的高度太高，或壓痕線的凹槽里有紙屑等，則可能壓痕處壓力過大，造成壓爆模切品，所以調(diào)節(jié)壓力時(shí)，也要兼顧檢查和校正壓痕處的壓力大小。
　�。�5）有時(shí)會(huì)在大幅面平壓平模壓機(jī)上使用小塊模切版進(jìn)行模切作業(yè)，這時(shí)一定要在版框的后部安裝一塊條形的模切版，這塊模切版是用來平衡整個(gè)模切面的工作壓力的，避免合壓時(shí)所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位行業(yè)法規(guī)，長(zhǎng)期使用后會(huì)使機(jī)器工作面的壓力變得不均勻，以后很難調(diào)節(jié)模切壓力。

 圓壓圓滾筒刀模設(shè)計(jì)者要理解用戶對(duì)產(chǎn)品的要求及后序加工的特點(diǎn)，而后再進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)不同產(chǎn)品選擇合理的機(jī)臺(tái)，采用正確高度的刀片，正確進(jìn)行縮比計(jì)算，選擇壓線，護(hù)條及海綿的規(guī)格和用量。
    海綿膠條：海綿膠在模切中起著反彈廢邊、定位瓦楞紙箱、協(xié)調(diào)模切壓痕、保護(hù)連接點(diǎn)、均衡壓力等重要作用，直接影響模切的速度與質(zhì)量。因?yàn)楹＞d膠受壓后，會(huì)大幅度向兩邊膨脹，擠彎兩邊的刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響。應(yīng)根據(jù)不同的模壓方式，模切速度和產(chǎn)品，不同的粘接位置，選擇不同硬度、尺寸形狀和彈性的海綿條。當(dāng)某位置的海綿膠缺乏足夠的硬度和彈性時(shí)，在該位置則無法壓緊紙板，模切時(shí)產(chǎn)生扯開紙張現(xiàn)象，導(dǎo)致了紙塵和紙毛的產(chǎn)生。為避免海綿膠條受壓膨脹而擠壓鋼刀，兩側(cè)粘貼的海綿條應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，膠條變形也會(huì)向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條的高度以應(yīng)略高于刀鋒1.2mm左右為宜。

    在模切的加工中，不僅僅是紙箱、紙盒之內(nèi)的包裝品，也有很多很精密的模切工作，如儀器儀表，高檔標(biāo)簽動(dòng)漫書等等，一下就是一些精密的模切
各種精密模切：

1.背光模組系列：黑白雙面膠，增光膜，擴(kuò)散膜，反射膜，雙面膠等。

2.膠粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺岡系列雙面膠及各式單面膠 等。

3.保護(hù)/緩沖系列：保護(hù)膜，靜電膜，EVA，PORON 等防震泡棉。

4.絕緣材料：PC，PVC，PET，F(xiàn)ORMEX。

5.EMI 屏蔽材料：導(dǎo)電泡棉，導(dǎo)電布膠帶，導(dǎo)電銅，鋁箔膠帶。

   1. 欲達(dá)最佳效果， 材料表面必須清潔及干燥。 一般建議以布沾取1： 比1 例的IPA(Isopropyl Alcohol 異丙醇) 與水的混合液進(jìn)行表面擦拭清潔后， 待表面完全干燥。（注意：使用IPA 前，請(qǐng)先參照此溶劑的建議注意事 項(xiàng) ）。

    2. 將膠帶貼合于材料表面，以滾筒或其他方式（刮板）平均施以約15psi(1.05 公斤/cm2) 之壓力，使其有效 貼合。

   3. 遵循膠帶由點(diǎn)到線至面接觸貼合表面之貼合方式。 以人工貼合的方 式，使用塑膠刮板或滾筒，以堅(jiān)實(shí)且 均勻的壓力膠合，應(yīng)確保壓力已 施于膠面時(shí)，才使膠與貼物接觸，以避免空氣包覆其中。模切加工

    4. 將膠帶離型紙撕除（如果在前一步驟，確保膠與被貼物之間無空氣 存在，然后將需要貼合的材質(zhì)貼上， 同樣施以15psi 的壓力，使其 有效貼合，如果要去除氣泡，建議加大壓力，以物品所承受的限度為 上限。建 議的操作條件為15psi，15 秒鐘。

    5. 建議理想的施工溫度介于15℃至38℃之間，勿低于10℃。

    6. 要使膠帶保存至使用時(shí)仍具有穩(wěn)定的品質(zhì)，建議存儲(chǔ)環(huán)境為21℃ 和50%的相對(duì)濕度。

    7. 建議使用無基材的膠帶時(shí)， 加工裁切的形狀邊緣時(shí)不要與膠帶再接 觸，以避免有黏結(jié)的狀況。 棉類.棉類又分,海棉和泡棉兩種. 這類材料都有個(gè)共同的特性,材質(zhì)相對(duì)其它一些模切材料來說， 比較軟. 所以在模切過程中,會(huì)有不同程度的變 形. 不管是海棉還是泡棉很少有單獨(dú)使用它們的,一般都是背一層或者多 層膠來使用. 屬性： 發(fā)泡率,是按照倍數(shù)來計(jì)算的.發(fā)泡率越高,密度和硬 度相對(duì)來說越大一些. 泡棉的一些屬性,有壓縮比,厚度,密度,硬度,顏 色等一些主要特性.壓縮比,是指最大限度能壓縮多少比例. 比如壓縮 比為95%,可以理解成，在模切過程中,只有整體壓縮到整體厚度的95%之后,它才會(huì)被切斷的. 泡棉 常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡 棉等 膜類.保護(hù)膜.主要用在電子產(chǎn)品的顯示屏幕上面.還有的用在包裝上面. 保護(hù)膜雖然是產(chǎn)品的一些輔助材料,但在模切材料中也是要求最嚴(yán)格的一 種. 它的屬性主要有,厚度,透明度,潔凈度.根據(jù)他的材質(zhì)可分為,PET 基 材,PE 基材等一些. 它的模切環(huán)境需要30 萬級(jí)以上的潔凈室才可保證模 切過程中的潔凈度. 臟污和粉塵是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因?yàn)槟ゎ惖臇|西都會(huì) 有個(gè)伸縮性,所以通常模切出來的 產(chǎn)品會(huì)比模具尺寸會(huì)小一些. 模切加工

保護(hù)膜用途：可以防止表面的刮傷、受污 保護(hù)膜的材質(zhì)有PE、PVC、PET 等 常見保護(hù)膜問題: 一.怕臟污(無塵車間生產(chǎn)) 二.怕伸縮問題,只能是調(diào)節(jié)模具的相應(yīng)尺寸來解決. (保護(hù)膜伸時(shí)---減小尺 寸,保護(hù)膜收縮---放大尺寸) 三.怕保護(hù)膜模糊,即不透明(唯有全檢/ 選別了) 金屬類.金屬類跟泡棉一樣也并不是單獨(dú)來使用它們的.這里說的金屬是指 金屬元素,不要片面地理解成鋼板 鐵板之類的東西.像橡膠里面填充一些 稀有金屬,在電子產(chǎn)品中也起到防輻射的作用. 說到具體的金屬,主要起到導(dǎo)電或者屏蔽性能,像導(dǎo)電銅泊,導(dǎo)電鋁泊,導(dǎo)電 泡棉,導(dǎo)電海棉,等一些材類材 料都會(huì)依附導(dǎo)電膠最終來完成導(dǎo)電性能。

模切機(jī)在印后包裝中起著很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以在操作及企事業(yè)要倍加愛護(hù)，下面就介紹一些操作中的注意事項(xiàng)：關(guān)于操作過程需要注意什么細(xì)節(jié)呢：   

第一、模切機(jī)操作前的注意事項(xiàng):

1、用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，使壓架往復(fù)動(dòng)作數(shù)次，觀察有無卡阻現(xiàn)象
2、電動(dòng)機(jī)及電器部分干燥絕緣是否良好
3、各安全保護(hù)開關(guān)是否正�？煽�
4、運(yùn)轉(zhuǎn)前需注入潤(rùn)滑油
5、檢查各部位的螺絲、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決
6、檢查設(shè)備在動(dòng)轉(zhuǎn)過程中剎車是否靈活
7、電源接通后先按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間后方能使機(jī)器投入工作
第二、生產(chǎn)前的操作注意事項(xiàng)
    1．按生產(chǎn)施工單要求，對(duì)照模切樣檢查模切版結(jié)構(gòu)、尺寸是否同盒樣相符。
    2.檢查產(chǎn)品是否有叼口，對(duì)準(zhǔn)盒樣算出機(jī)臺(tái)的叼口位，特殊產(chǎn)品需借叼口。注意事項(xiàng)：①模切版放在最佳位置；②確定要借用幾個(gè)叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
    3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模板材料。
    4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。
    5．裝好底模板，清理表面雜物并鎖緊。
    6．將需模切的產(chǎn)品裝到送紙臺(tái)板上，調(diào)節(jié)飛達(dá)分紙器，按紙張大小調(diào)整壓輪、拉規(guī)及前規(guī)叼牙的叼紙位置。
    7．根據(jù)紙張厚度調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80％穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷。
    8.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
    9．調(diào)節(jié)好各部件，對(duì)照盒樣要求，生產(chǎn)10～20張，檢查以下內(nèi)容：①壓痕線要飽滿，不能有爆線、爆色、爆角；②刀口部位要切斷、切齊、模切位要準(zhǔn)、無偏位現(xiàn)象；③模切版、底模板要鎖好，不能走位；④凹凸輪廓要清楚，針孔線不要裂開；⑤手袋線條、刀口要直。檢查確認(rèn)無質(zhì)量問題，經(jīng)班長(zhǎng)或主管簽樣后方可開機(jī)正常生產(chǎn)。

第三、生產(chǎn)中的操作注意事項(xiàng)
   1.按施工單生產(chǎn)要求及簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
   2.生產(chǎn)過程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反映，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
    3.發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整；①死位和凹凸不準(zhǔn)。應(yīng)檢查印刷規(guī)矩是否一致；模切走紙是否準(zhǔn)確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動(dòng)版、改版。②壓痕線輕重有誤。若壓痕線輕，則對(duì)照底紙?jiān)趯?duì)應(yīng)的線下加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應(yīng)在底紙對(duì)應(yīng)的線下加墊紙(減壓)；若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應(yīng)換刀。③底版有偏位現(xiàn)象。應(yīng)檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。
    4.每一版模切后，都要進(jìn)行全面檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
    5.機(jī)長(zhǎng)應(yīng)每小時(shí)都巡檢設(shè)備生產(chǎn)狀況，觀察設(shè)備有無異常反應(yīng)。如有異常，應(yīng)填寫《設(shè)備維修通知單》，經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)，交設(shè)備室維修人員進(jìn)行維修。
    6．發(fā)現(xiàn)材料有問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

第四、生產(chǎn)結(jié)束后的操作注意事項(xiàng)
    1．將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識(shí)清楚。
    2．機(jī)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)天填寫《模切日?qǐng)?bào)表》、《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
    3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開模位置。如果設(shè)備不連續(xù)生產(chǎn)，則應(yīng)清理空氣濾清器，并為空壓機(jī)放水。
    4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
    5.認(rèn)真填寫交接班記錄。
    6.關(guān)閉電源。