臟版是指印品的空白部位出現(xiàn)臟污（油墨印跡），印品的圖文墨層變厚，印刷墨跡鋪展，網(wǎng)點、陰圖出現(xiàn)糊版等現(xiàn)象。臟版現(xiàn)象又有油臟和浮臟之分。其中，油臟中又表現(xiàn)為起油和起臟兩種情況。凡是圖文出現(xiàn)不規(guī)則的擴展，使印品的圖文變形是起油的一種表現(xiàn)。而起臟則是版面上的油墨出現(xiàn)大面積擴展的一種反應。印刷版面出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，其原因是多方面的。
⑴印版質量不好或曬版工藝控制不當
印版質量差，印版表面的砂目粗細不適、印版因出現(xiàn)氧化使其親水性能減弱；曬版曝光時間不足，感光層感光劑光分解不徹底；顯影時間不夠，顯影液濃度、溫度過低，顯影液失效或顯影液堿性過強等原因，都會使印版上的非圖文部分容易對油墨產(chǎn)生感脂作用，出現(xiàn)臟版現(xiàn)象。
預防和解決的辦法：選擇質量好的PS版，使用新品種的PS版應先進行小樣試驗，掌握合理的曬版曝光時間；對顯影時間和顯影液進行相應的控制。
⑵水輥的壓力過大或水輥絨套變硬
當水輥對印版的壓力過大或水輥絨套出現(xiàn)變硬情況時，滾動過程中其對版面的摩擦系數(shù)就大，就容易使印版非圖文部分對油墨產(chǎn)生感脂作用，出現(xiàn)臟版現(xiàn)象。
預防和解決的辦法：應調整水輥壓力，使之與印版面保持合適的接觸狀態(tài)；平時應對水輥經(jīng)常進行清洗，防止墨跡、異物粘附于水輥上，使其老化變硬；對老化變硬的水輥絨套應及時進行更換。
⑶傳水輥出現(xiàn)彎曲變形 當傳水輥出現(xiàn)彎曲變形時，就不能實現(xiàn)對版面保持適量、均勻的供水潤版，這樣也就容易造成部分版面出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。
預防和解決的辦法：應將彎曲變形的傳水輥進行矩正或更換，提高水輥的精密度。
⑷水輥軸頭、軸承磨損、損壞
當水輥軸頭、軸承存在磨損、損壞情況時，將使水輥滾動不均勻或出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，使版面水分供給不正常，容易出現(xiàn)臟版情況。
預防和解決的辦法：應對磨損、損壞的水輥軸頭或軸承，采取修復或更換措施。
⑸采用特性好的油墨
油墨一般由顏料、填充料、連結料和輔助添加劑所組成，選用油墨時應充分考慮油墨的流變性能和光學性能。
油墨的流變性能是判斷油墨是否具有良好印刷性能的主要依據(jù)。
油墨的流變性能主要取決于油墨的連結料，當然，還可以通過輔助添加劑進行適當?shù)恼{節(jié)。油墨流變性能的評定可以通過油墨流變性能的主要指標反映出來，即油墨的粘度、粘性、觸變性、屈服性、粘彈性和流動性等。實際生產(chǎn)中，只有掌握好這些性能指標，才能熟知各種型號油墨的印刷性質，從而達到選用符合印刷要求的油墨的目的。
印刷版面上油墨和水必須同時存在，保持平衡，其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔，又要保持印刷區(qū)高度干凈整潔，這就需要在生產(chǎn)中注意調節(jié)供水量和供墨量的關系。
在印刷中，印品印跡的墨色深淺，除了跟墨斗的下墨量有關外，還直接受到供水量和版面水墨平衡的影響。當版面的水份增大時，印跡墨色則逐漸減淡變淺。反之，減少供水量版面水份減小，印跡墨色則相對地會比原來深。所以，增減供墨量和版面供水量都會改變印跡墨色的深淺。在印刷過程中，應該根據(jù)實際情況予以調整。不應該單純依靠減少供水量來提高墨色，因為水份掌握過小，失去水墨平衡，易使空白部分起臟。但是，需要防止出現(xiàn)水大墨大的做法。當水份過量，墨色變淺時，千萬不能不顧實際情況，誤認為供墨量少，不去減少供水量，卻去頻繁地增加墨量。如此往復地增加供墨供水量，造成惡性循環(huán)，最終使水大墨大的各種弊病全部呈現(xiàn)，使印刷無法正常進行。
有經(jīng)驗的印刷工作者，在實際生產(chǎn)中，往往是在保證印版不起臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量和供墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣就能保證印品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。提倡采用水小、墨厚的做法，這里的水小指的是以版
面空白部分不起臟為前提的最小水量；所謂墨厚，也是建立在水小的基礎上的，水大造成油墨過量乳化，墨層是不可能厚實的。
當油墨的耐水性不好，油墨中的助劑含量過多（如加入了過多的燥油等助劑），細度不好的油墨其顏料的顆粒太粗，以及油墨中含有其它雜質等不良情況存在時，都容易使空白版面產(chǎn)生起臟現(xiàn)象。
預防和解決的辦法：采用耐水性好、細度好和干凈的油墨進行印刷。
⑹潤版液不適或用量過大
若潤版液的酸性過大，會造成印版加速腐蝕，使非圖文部分出現(xiàn)砂眼，容易吸附油墨。潤版液的濃度高或用量過大時，也容易使印版膜層受到損壞，特別是通過油墨乳化，潤版液會進入到油墨中，容易使油墨的性質受到影響，印版非圖文部分也就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。
潤版液的作用
①在印版的空白部分形成均勻水膜，以防止圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。
②利用潤版液中的電解質與因磨損而裸露出來的金屬版基發(fā)生化學反應，不斷地形成新的親水層，維持版面空白部分的親水性。
③控制版面油墨的溫度。由于新型印刷機的速度越來越快，印速過快會使油墨在高速傳遞中溫度升高，油墨的流動性增加，導致網(wǎng)點增大。所以高速機對潤版液提出新的要求，即潤版液在通過版面與著墨輥接觸時，能降低墨輥和油墨的溫度。
④不使圖文擴大或縮小。潤版液必須具有穩(wěn)定印版圖文部分和空白部分相對位置的作用，保證在整個印刷過程中，圖文既不擴大也不縮小。
根據(jù)印版、紙張材料特性和印刷版面結構的特點，pH值在4～7之間酌情確定。若是版面潤版液的酸性過弱時，使親水性膜層受到破壞而引起臟版故障的產(chǎn)生，可適當提高潤版液的酸度，即適當減少潤版液的pH值；還要根據(jù)印刷特性和條件調整好合適的潤版液濃度。此外，印刷時應以盡量少的潤版液供給量，保持版面的水墨平衡。
潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干凈。然而這種作用必須非常緩慢地進行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
潤版液的酸性過強時，版面的化學反應就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，并在印版上形成平滑的膜層。由于這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛（黃色的物質），所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結果版面就很容易起油。
⑺橡皮布滾筒壓力過大或橡皮布松弛
如果橡皮布滾筒壓力過大或橡皮布存在起鼓松弛現(xiàn)象，在壓印過程中，就容易使印版上的空白膜層受到不正常的摩擦，空白版面也就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。
預防和解決的辦法：橡皮布滾筒對印版滾筒的壓力應盡量調輕一點，壓力以版面和橡皮表面的均勻接觸為度；橡皮布背面的箭頭方向必須與滾筒的旋轉方向保持一致，并且繃緊勒實于滾筒表面，這樣其伸長率小，可承受較大的抗張力，有效地避免印刷過程中出現(xiàn)松弛起鼓現(xiàn)象；也可采用氣墊橡皮布進行印刷，這樣可較好地減少橡皮布表面對印版表面的摩擦系數(shù)，有效地減少空白版面發(fā)生起臟的機會。
印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點。
2、故障原因
（1）印刷機的壓印力和運轉會破壞印版上起隔離作用的除感應膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區(qū)的污點，破壞整個印品的質量。
（2）顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
（3）非圖文區(qū)的除感應處理不當。
（4）上膠不良
（5）連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）潤版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）著水輥粘墨
（10）原版的非圖文區(qū)本身有污臟。
3、解決辦法
（1）油墨中加入一些黏稠的連結料。
（2）增加潤版液的酸性
（3）增大給水量
（4）減少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
（6）使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當?shù)慕缑鎻埩�，就可能導致起臟。
（7）減少干燥劑用量。
（8）調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
（9）換用快干樹脂型油墨。
分析膠印臟版故障現(xiàn)象
在膠印過程中，經(jīng)常會發(fā)生膠印臟版故障。現(xiàn)在對臟版的故障現(xiàn)象、故障原因及解決辦法做簡單的介紹、分析。
臟版可分為油臟和浮臟。油臟主要是印版容易感受油墨的一種現(xiàn)象，即因印版抗墨性差引起的。而浮臟則主要是油墨引起的，一般是比較均勻地出現(xiàn)在整個版面上，但印版的親水部分仍然具有良好的抗墨性。油臟又可分為起油和起臟。起油是指圖文不規(guī)則地擴大，造成印刷品圖文變形，并導致印刷品網(wǎng)點拉長或呈羽毛狀。起臟則是指油墨斑點大面積地擴散，經(jīng)常在比較大的非圖文（空白）區(qū)出現(xiàn)。
起油現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區(qū)則有臟的現(xiàn)象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質。
2、故障原因
（1）印版上的吸水區(qū)形成了吸墨中心。
（2）油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區(qū)。
（3）油墨中邊結料的酸值太高
（4）潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護作用的發(fā)揮。
（5） 油墨太稀，油性太大
（6） 印版上的水量不夠
（7）靠版輥（如著墨輥）的壓力太大
（8）印版的質量太差。
（9）非圖文區(qū)的除感應處理不當
（10）干燥劑的使用不適當
（11）水輥質量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
（1）印刷品的墨層厚度要恰當，不可太厚
（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨時所用的連接料的PH值應當?shù)鸵恍?/p>
（4）適當提高潤版液的酸性
（5）油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料
起臟現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點。
2、故障原因
（1）印刷機的壓印力和運轉會破壞印版上起隔離作用的除感應膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區(qū)的污點，破壞整個印品的質量。
（2）顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
（3）非圖文區(qū)的除感應處理不當。
（4）上膠不良
（5）連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）潤版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）著水輥粘墨
（10）原版的非圖文區(qū)本身有污臟。
3、解決辦法
（1）油墨中加入一些黏稠的連結料。
（2）增加潤版液的酸性
（3）增大給水量
（4）減少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
（6）使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當?shù)慕缑鎻埩�，就可能導致起臟。
（7）減少干燥劑用量。
（8）調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
（9）換用快干樹脂型油墨。$分頁符$
浮臟現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印版上布滿了輕微的墨色，并轉移到橡皮布上，又傳遞給了印刷品，使印刷品的非圖文區(qū)也布滿了輕微的顏色。印版上的墨色雖然可以擦去，但很快又會出現(xiàn)。潤版液中的顏色，這種臟版是由于油墨或是其組分浮在潤版液上或溶于潤版液中所引起的。所以，浮臟有時又叫油墨滲色或化水。
2、故障原因
（1）印刷涂料紙時比較容易出現(xiàn)浮臟。這是因為紙張中的表面活性劑析出，與油墨形成乳化物，附著在非圖文區(qū)。
（2）油墨中的連結料黏度太低，有的形成了油在水中的細小乳化體，形成浮臟。
（3）油墨中用了親水顏料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結料充分潤濕。
（5）當在樹脂型油墨中，采用低溫分散型連結料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
（1）油墨生產(chǎn)出來之后應當有一個足夠長的存放時間。
（2）油墨中應當采用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
（3）油墨中的連結料對顏料應有良好的潤濕性。
（4）降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
（5）加入黏稠的連結料。
平版印刷中水墨平衡及其對質量的影響
平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版圖文部分能親油疏水，空白部分先上水才能具有親水疏油的選擇性吸附達到的。另外膠印的特點是采用間接印刷，利用網(wǎng)點呈色的途徑進行彩色復制。膠印中水墨掌握是否適當，對印跡的正常轉移，墨色的深淺，套色的準確，印刷品的干燥及粘臟等十分重要。因此能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印品質量穩(wěn)定的關鍵。作為一名熟練的印刷工作者，不僅要懂得水墨平衡的關系，更應熟練掌握水墨平衡的技術和要領。
1 水墨平衡的關系
水墨平衡是指在一定印刷速度和印刷壓力下，調節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含潤版液的體積比例控制在15%～26%，形成程度輕微的油包水(W / O)型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨相抗衡。
水墨平衡中最重要的是潤版液和油墨的控制。潤版液由水和表面活性劑組成，潤版液能充分潤濕版面，具有清洗能力和穩(wěn)定的pH值，保證版面不起臟。
2 產(chǎn)生水墨平衡的條件
在印刷過程中，除了水墨控制得當之外，中途停機、印刷車間溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版材質量等也會直接影響到水墨平衡。
1)機器要勻速運轉。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度利勻速運轉，
機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。機器速度越快，水份擠壓滴下相對小，用水量小，反之用水量大。
2)印刷車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化。車間溫度高，水份蒸發(fā)快，用水量大，反之則小。車間濕度高，水份蒸發(fā)慢，用水量小，反之則大，從而使水墨失去平衡。因此在車間最好安裝空調和加濕器，把溫濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3)油墨性質。油墨的抗水性能決定了油墨的含水量�？顾詮姡肯男�，用水量就�。环粗�，用水量就相對大。不同品牌的油墨質量不一，抗水性能也不一樣。
4)紙張性質。紙張粗糙、質地疏松、平滑度低、紙張吸收的水份就多，用墨量就大。而紙張質地致密、平滑度高，用水量就小，用墨量也小。
5)印版類別。不同的印版，版面砂眼粗細狀況不一。版面砂眼粗，存貯的水份較多，版面水層相對厚，用水量相對大，反之則小。因此印版表面砂目必須保持均勻細密，具有一定的物理強度，使圖文和空白部分有牢固的依附基礎并有良好的儲水條件。
6)版面圖文面積。圖文面積大、載墨量大，水墨消耗大，用水量就大；反之用水量、用墨量就小。
7)潤版液。潤版液pH值一般應控制在4.5～5.5左右，必須使之恒定，避免大范圍波動。因此添加潤濕粉時要適量，避免放太多或太少。
8)正確調整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，這三種壓力直接決定著水墨平衡。
3 水份大小的鑒別
印刷前，根據(jù)各種條件，只能粗略地估計用水量的人小，實際印刷中，還必須通過各種方法來鑒別水份的大小。最常用的是憑操作者目測版面反射光的強弱來鑒別水份多寡。因為一定厚度的水膜，能將印版砂日填平，減少漫反射而增加反射光量。但這種方法也有一定局限性，受到版面圖文面積比例的影響，印版版材的影響，燈光強弱的影響以及觀察角度等等的影響。故在日常印刷中，還經(jīng)常從以下幾點來判斷水份是否過大：
①用墨刀鏟下的油墨，其墨色減淡發(fā)乳，墨色發(fā)粗無光澤，則表明水份偏大。
②用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上留有細小的水珠，墨斗內(nèi)也有水分。
③版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟，或停機較久版面水分仍未干。
④印跡網(wǎng)點空虛，咬口印跡呈波浪形發(fā)淡，墨色暗淡無光澤。
⑤印張卷曲軟綿無力，收紙不齊。
⑥橡皮布滾筒拖梢處有水影或水珠。
⑦停機后繼續(xù)印刷時的印品與停機前的印品，墨色有較大差距。
⑧在墨輥上加墨時，因墨輥表面有水膜的存在，不易使墨打勻，輸墨輥下擺輸墨時會有打滑現(xiàn)象。
4 水墨平衡掌握不當對印品質量的影響
在印刷過程中，水墨控制掌握不當會給印品質量帶來很大的影響，導致印品套印不準，色彩還原失真，出現(xiàn)“花版”、“糊版”等現(xiàn)象，具體如下
1)影響套印準確
由于版面水份過大，轉印后紙張吸收過量水份而伸長，待準備套印下一色時，又由于存放期間，紙張四邊散發(fā)出水份而收縮，導致紙張無規(guī)則地伸縮變形，造成套印不準。
2)引起油墨過量乳化，阻礙油墨正常傳輸，影響產(chǎn)品質量
在印刷過程中，由于版面水份過大，使版面水份在機械壓力和墨輥間作用下，擠壓進油墨內(nèi)部，造成油墨過度乳化。過量的水份還會積聚在油墨表面，嚴重時，使墨輥與墨輥、墨輥與版面、版面與橡皮布之間存在水層。當水層達到一定程度時，就會嚴重影響油墨的正常傳遞，從而對產(chǎn)品質量造成影響。
3)印品墨色變淺，印品光澤度下降
印刷時由于版面水份過量，往往呈細小珠狀分布于墨輥表面，并受機械力作用分散于油墨中，從而減小了單位面積上的顏料顆粒的數(shù)量，使油墨的顏色飽和度降低，乳化值增大，墨色變淺。不僅使產(chǎn)品墨色灰平，而且印版“花版”、“浮臟”等現(xiàn)象相繼產(chǎn)生，造成印刷故障。同時當油墨中含有過量水份時，印品墨膜便不能充分氧化結膜表面粗糙，不光滑，使墨膜暗淡無光，印品印跡光澤度下降，影響到印品網(wǎng)點呈色和色彩的還原效果。
4)糊版起臟，影響產(chǎn)品質量
此外當版面墨大水小時，造成版面墨量過多，墨層過厚，在擠壓力作用下，圖文網(wǎng)點鋪展，糊版起臟，致使印品出現(xiàn)質量問題。
5 日常生產(chǎn)保持水墨平衡注意事項
在日常操作中，除了根據(jù)版面圖文大小和分布情況及印刷用紙的性質、油墨的性能等；實際情況正確掌握外，還應特別注意以下兒點：
①開機前，必須在干燥的水輥上均勻地加足水份。
②機器空轉時，應立即停止供水供墨，避免因水大墨大而使水墨失去平衡。
③新?lián)Q的水絨套要緊而平，并且要兩端縫合牢固。上機前，首先要將水輥充分潤濕，印刷時，還要將水份控制在最低程度。新?lián)Q的水輥往往比老水輥含水量高，容易造成水分過大的故障。
④調墨時千萬不要把油墨調得過稀。如果油墨過稀，其流動性偏大，粘度和內(nèi)聚力自然降低，導致抗水性能下降易引起嚴重乳化，使墨跡在滾筒的壓力下鋪展擴大，嚴重時將產(chǎn)生糊版，影響產(chǎn)品質量。所以調墨油的用量最好控制在10%以下。
⑤在印刷過程中，油墨往往容易粘附在水輥表面，且越積越厚，面積越來越大。停機后，墨跡又會很快干燥固結，如不及時清除，就會造成上水不勻，使水墨失去平衡，且影響印版和水輥的使用壽命、因此應引起足夠的重視。
⑥正確調整水輥、墨輥的壓力是保證水墨平衡的先決條件。如果壓力調節(jié)不當，往往會引起輸水輸墨不暢。
總之在印刷過程中，操作者必須堅持三勤操作，即勤檢查印樣并觀察版面水分，勤掏墨斗內(nèi)油墨，勤洗橡皮布和印版，把版面水分控制在最低限度(空白部分不掛臟)，使水墨始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，只有這樣才能保證整個印刷過程質量的穩(wěn)定和印刷工作的順利。
產(chǎn)生水墨平衡的條件
印刷過程中,即便輸水裝置調整和操作正確,但由于受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數(shù)的增多而使親水性能減弱等情況的制約,也會直接影響到水墨平衡。印版必須具有牢固的圖文基礎和空白基礎,保持親油和親水相對穩(wěn)定。若某一條件不具備,就會使水墨失去平衡。
砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密,具有一定的物理強度,使圖文和空白部分有牢固的依附基礎并有良好的儲水條件。
車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件,因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化,溫度升高使水分蒸發(fā),從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨,對溫度很敏感。最好是安裝空調,把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內(nèi)。
機器要勻速運轉。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉,機器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大,使用不同的紙張、油墨,對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質地緊密與疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下,必須掌握它們性質的變化。
干燥油用量要適度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滯,因而干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。潤版稀釋液ＰＨ值不宜波動。潤版液的ＰＨ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
正確調整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力這三種壓力直接決定著水墨平衡。
水墨平衡的規(guī)律
印版上的圖文印跡是通過油墨來體現(xiàn)的,印刷中的油墨供給量多少對印刷品質量有很大影響。如墨量過小,印刷品會體現(xiàn)網(wǎng)點不飽滿、油墨色彩灰暗而無光澤;
墨量過大又會造成糊版、圖文網(wǎng)點過量擴大、濺墨,還會使印刷空白部位上臟、背面沾臟等,嚴重影響產(chǎn)品的質量。在實際生產(chǎn)運用中,經(jīng)常會出現(xiàn)墨稀水大、墨稠水小、墨大水大、墨小水小等現(xiàn)象。在墨量控制方面,應根據(jù)版面的內(nèi)容、樣張要求和紙張性能等情況來確定。
版面圖文。在實地圖文印刷時,墨量可印厚實些;而印網(wǎng)點圖文或文字線條時,則在清晰的基礎上可印得飽滿些,但實地密度應在控制范圍內(nèi)。油墨的著色力。有些油墨著色力差,印出的印品暗淡無生氣,在圖文印得不實時,可把墨量適當調大些。
單、雙面印刷。對于單面印刷的印件比雙面印刷的印件墨層可適當偏厚些。
紙張性能。銅版紙、玻璃卡紙,此類紙張表面光滑,吸收性也慢,應使墨量偏小些。但在印刷實地圖文時,墨量不宜太小。較薄的紙張,印刷中墨層不宜印得厚實,而粗糙吸收性大的紙張,墨量可偏大些。
印品上印跡墨層的厚薄與墨輥上油墨的厚薄,可用墨刀刮條紋來觀察墨輥上的油墨量,從而來估計版面和印張表面的墨量。
