近年來，模內(nèi)標簽得到了越來越多的廣泛應(yīng)用，受到汽車潤滑油，家化日化，食品飲料，醫(yī)藥等行業(yè)眾多領(lǐng)先品牌的青睞。與此同時，對模內(nèi)標簽原材料的供應(yīng)以及質(zhì)量的話題也逐漸受到業(yè)界的關(guān)注。

　　YUPO公司作為在世界上領(lǐng)先的模內(nèi)標簽材料生產(chǎn)廠家，對中國市場非常重視，尤其在致力于吹塑模內(nèi)材料的開發(fā)以及技術(shù)服務(wù)上一直不遺余力，與客戶不斷進行深入的溝通和交流，持續(xù)開發(fā)出適合不同需求的白色或者透明的標簽材料。使用模內(nèi)標簽后的容器產(chǎn)品能夠體現(xiàn)出其：1）美觀的裝飾性、2）強大的防偽性、3）優(yōu)良的環(huán)保性、4）綜合成本的節(jié)約等因素，讓困擾終端客戶的難題得以解決，這也是模內(nèi)標簽在近年能夠持續(xù)增長的主要原因。

　　YUPO模內(nèi)標簽除了本身具有聚丙烯合成紙的特質(zhì)以外，同時很好地利用了材料自身三層構(gòu)造的特點，表層的印刷面經(jīng)過特殊處理后擁有良好的印刷性能，非常適合常用的膠版，柔版，凸版，凹版，絲網(wǎng)等傳統(tǒng)的印刷方式，并且在冷燙金和熱燙金的加工工藝中也能達到極佳的效果。底層的粘合層所使用的低熔點樹脂除了可以在模內(nèi)成型時讓標簽與容器的結(jié)合更緊密之外，其獨特的膠紋設(shè)計也大大地加強了排氣性，更好地防止了氣泡、褶皺等不良現(xiàn)象。

　　然而，一個采用模內(nèi)標簽并最終能成功推向市場的終端產(chǎn)品，從最初的印刷，上光，除靜電，模切，標簽包裝，到最后的機械手臂貼標乃至吹瓶的整個工藝過程中，和標簽原材料所具備的優(yōu)良穩(wěn)定的質(zhì)量是分不開的。假如對標簽材料特性的差異檢定不足的話，容易造成印刷時出現(xiàn)白點、油墨的附著力低下、模內(nèi)成型時的氣泡等不良現(xiàn)象。因此，如何做好模內(nèi)標簽材料的檢定，也越來越引起廣大用戶的關(guān)注。

　　下面就以YUPO公司的模內(nèi)標簽空白原材料為例，簡單向大家介紹一下分切后到出貨前標簽材料的基本檢定內(nèi)容：

　　1） 材料的外觀

　　A：厚度，尺寸

　　方法：厚度測量儀，量尺

　　說明：良好的尺寸穩(wěn)定性可以確保印刷圖文的套印和模切定位的準確性，提高成品率。

　　B：表面壓痕、褶皺、臟點等

　　方法：目測

　　說明：帶有表面壓痕和褶皺的材料容易產(chǎn)生白點，印不實等現(xiàn)象，保證印刷面的平整度和光滑度進而保證它的印刷適性。

　　C：端面平整度（卷筒）

　　方法：量尺，目測等

　　說明：卷筒端面平整度不一的話，在輪轉(zhuǎn)機印刷時容易造成套印不準，損耗增加。

　　D：硬度（卷筒）

　　方法：硬度計

　　說明：由于輪轉(zhuǎn)印刷用的卷筒材料比較常用，分切收卷時張力太松或者太緊的話，可能會造成在輪轉(zhuǎn)印刷設(shè)備上的張力不匹配而導(dǎo)致停機等故障，因此保證分切收卷張力的一定松緊度也是不容忽視的。

　　2） 材料的印刷性

　　A：油墨的印刷性

　　方法：展色儀

　　說明：使用客戶所常用的油墨對材料進行檢測，以達到確認材料在運輸、保管過程中有無因氣候、環(huán)境、溫濕度的變化所引起的印刷性能的可能性，確認出貨前檢查樣品無白點，透光等現(xiàn)象。

　　B：油墨的附著性：

　　方法：膠帶，光油等

　　說明：使用客戶所常用的油墨對材料進行檢測后，利用膠帶進行剝離測試，以檢驗油墨和材料之間的結(jié)合牢度，有效防止和減少客戶在使用材料后容易產(chǎn)生的易掉墨，印刷白點等現(xiàn)象。

　　C：材料的表面張力

　　方法：電暈液，達因筆

　　說明：要求通過檢測的材料達到38達因以上。如果合成紙材料的表面張力低于38達因，印刷時油墨會收縮，印刷圖文變形干燥后牢固度也會受到影響，因此合成紙材料只有在38達因以上才能保證印刷質(zhì)量。

　　通過上述對檢定內(nèi)容的介紹，相信各位對模內(nèi)標簽材料的特質(zhì)都有了進一步的認識。隨著市場用戶在模內(nèi)標簽上的印刷和加工工藝的多樣化，必將逐步對材料本身的適性提出更高的要求。為此YUPO公司將一如既往做到以市場需求為己任，繼續(xù)以優(yōu)良穩(wěn)定的品質(zhì)來贏取市場的口碑。

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