無碳復(fù)寫紙也稱為壓敏記錄紙，是多聯(lián)報(bào)表、票據(jù)、計(jì)算機(jī)終端等常用的打印材料，它具有使用方便、快捷，深受用戶的歡迎，廣泛應(yīng)用于航空、郵政、電信、商貿(mào)和其它服務(wù)性行業(yè)。由于無碳紙材質(zhì)較輕薄，挺度相對(duì)較差，當(dāng)原紙的含水率控制不當(dāng)，拆包后紙邊就容易出現(xiàn)卷曲或波浪變形，這樣，采用膠印機(jī)印刷時(shí)，紙張的邊緣就容易起皺，不僅產(chǎn)品的印刷質(zhì)量不符合用戶的使用要求，而且給機(jī)器正常的印刷造成一定的障礙。
1.印刷起皺故障情況的分析
我們公司用J2205型對(duì)開雙色膠印機(jī)印刷上聯(lián)和中聯(lián)無碳紙(大度四開59.5×44.3cm規(guī)格)沒有出現(xiàn)什么問題，而當(dāng)印刷到45克的黃色下聯(lián)無碳紙時(shí)，紙張兩邊頻繁出現(xiàn)起皺故障，造成表格版面變形、文字缺筆斷劃的質(zhì)量缺陷問題，也影響了套聯(lián)產(chǎn)品的精度，不符合使用的質(zhì)量要求。這一問題出現(xiàn)后，盡管操作者先后采取調(diào)輕印刷壓力，檢查橡皮布的平整度、松緊均勻度，以及反復(fù)對(duì)滾筒咬紙牙的壓力進(jìn)行調(diào)整，也無濟(jì)于事，印刷起皺現(xiàn)象依然無法消除。而裁切后的半成品原紙，又不能作退貨或更換處理，客戶急著催要貨，情況比較棘手，不知如何是好。對(duì)此，筆者通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)這一聯(lián)印刷后容易出現(xiàn)起皺的無碳紙，邊緣存在卷曲和變形情況，此外，紙張左右兩個(gè)邊角沒有對(duì)應(yīng)滾筒咬牙，這樣印刷過程中隨著滾筒的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，紙張的兩邊由于沒有被咬牙咬住而往后墜，使紙張左右兩邊與中間紙邊沒有保持直線和同步滾動(dòng)，于是，壓印時(shí)通過滾筒的擠壓作用，就容易使不平的紙面向拖梢兩邊方向產(chǎn)生若干褶皺痕跡，分析原因之后，筆者腦子里立刻閃現(xiàn)出一個(gè)解決問題的思路，給印張左右兩邊加紙板襯墊，利用橡皮布的彈性，通過襯墊紙板條勒緊紙面達(dá)到消除印刷起皺的目的。
2.應(yīng)用“加墊法”快速消除印刷起皺的方法
所謂“加墊法”，就是在壓印滾筒對(duì)應(yīng)與印張兩邊的適當(dāng)位置上，分別墊貼兩條厚度、寬度合適的紙板條。針對(duì)該印張的規(guī)格是44.3×59.5cm，為了消除印刷起皺質(zhì)量故障現(xiàn)象，筆者通過給印張兩邊(59.5cm規(guī)格的方向)，分別各粘貼一條寬度、厚度適當(dāng)?shù)陌装寮垪l，起到了勒緊壓印中的紙面，從而較快、較好地避免了印張的起皺現(xiàn)象，不僅實(shí)現(xiàn)了正常的生產(chǎn)，而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。具體做法是：取一張250克厚的白板紙，分別切出寬度為5mm，長(zhǎng)度為430mm的紙板兩條，隨即用5×430mm規(guī)格的雙面膠，分別對(duì)準(zhǔn)這兩條紙板的一面粘上，并揭去表面的一層蠟紙，然后在輸紙板上放一張大四開紙張，按機(jī)器正常印刷定位讓紙張進(jìn)入壓印滾筒咬牙，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器到合適的位置，將這兩條紙板分別一一粘貼在壓印滾筒兩邊并與印張左右兩邊相對(duì)應(yīng)，粘貼時(shí)要求這兩條430mm長(zhǎng)的紙板的一段邊緣，分別距印張對(duì)應(yīng)的咬口紙邊約為13mm，即兩條紙板條的長(zhǎng)邊正好可以與印張的拖梢末端對(duì)齊，這樣，滾筒壓印時(shí)印張左右兩邊的紙面先接觸到兩條紙板條的表面，隨后硬質(zhì)的紙板條強(qiáng)制壓迫橡皮布下沉，使松弛的紙面在拉伸變形中得到勒緊，也就是說，機(jī)器在壓印狀態(tài)時(shí)先是壓在紙張左右兩側(cè)的邊緣，進(jìn)而起到張緊紙面的作用，從而較好地消除紙張印刷起皺現(xiàn)象。這里值得提示的是，印刷紙面不平的薄紙，采用紙板條墊貼壓印滾筒兩邊(與印張兩邊對(duì)應(yīng)部位)，應(yīng)將好橡皮布更換舊一點(diǎn)的，以免將好的橡皮布?jí)撼鰞傻篮圹E來，造成印刷平網(wǎng)或?qū)嵉匕鏁r(shí)出現(xiàn)兩條偏輕的痕跡。另外，當(dāng)這批平整度差的紙張印刷完成之后，應(yīng)將壓印滾筒上的兩條紙板撕揭下來，并將殘留在滾筒上的膠用汽油清洗干凈，避免將好的橡皮布?jí)河〕霈F(xiàn)凹陷變形現(xiàn)象。如果紙邊波浪變形特別厲害的話，可再增加粘貼紙板條的厚度(如采用多粘貼一層白板紙)，然后再將紙板條對(duì)應(yīng)的橡皮布背面的襯紙，割掉相應(yīng)的面積和厚度，這樣，壓印時(shí)利用橡皮布兩邊的“懸空”狀態(tài)，可形成較多的伸縮空間，這樣壓印時(shí)印張得到的張緊幅度可以得到更進(jìn)一步的增大。印張不容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，并且對(duì)橡皮布的傷害也較輕，可起到較好消除紙張印刷起皺的良好效果。
3.減少或防止印刷起皺的技術(shù)提示
生產(chǎn)工藝實(shí)踐情況表明，印張不平是印刷起皺的主要原因。但是，機(jī)器不良也容易誘發(fā)印刷起皺故障，如咬紙牙的結(jié)構(gòu)特性、位置、壓力，以及包襯的特性、滾筒的平整度和印刷壓力等因素存在缺陷，也會(huì)造成印刷薄紙出現(xiàn)起皺弊病。因此，從預(yù)防印刷起皺的技術(shù)角度上考慮，印張?jiān)诒灰Ъ堁赖鹱∵M(jìn)行壓印的過程中，印張受壓印力的作用后，不應(yīng)出現(xiàn)微量的滑移或變形，尤其是咬口紙邊的兩個(gè)紙角，若出現(xiàn)往后墜移情況，就極容易產(chǎn)生印刷起皺故障現(xiàn)象，所以，在曬版時(shí)印張左右(寬度)兩邊的紙角應(yīng)對(duì)應(yīng)于咬紙牙，特別是印刷薄紙，印張沒有被咬紙牙咬住，發(fā)生印刷起皺的概率就更高了。其次，在印張定位時(shí)應(yīng)盡量讓咬紙牙適當(dāng)多咬點(diǎn)紙邊，各咬牙的壓力要調(diào)整足夠并保持均勻。第三，包襯要保持平整和緊實(shí)，盡量減少壓縮變形的系數(shù)。第四，在保持印刷版面合適的清晰度的前提下，以盡量輕的印刷壓力進(jìn)行印刷，通過這些技術(shù)措施的把關(guān)，就可以最大限度地減少和避免印刷起皺故障的產(chǎn)生。
通過對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理的調(diào)整以后，印刷紙面變形較為厲害的薄紙，仍然出現(xiàn)起皺故障現(xiàn)象，就唯有采用紙板條粘貼壓印滾筒兩邊，實(shí)現(xiàn)勒緊壓印中的紙面，達(dá)到消除印刷起皺的目的。這種做法雖然有違印刷“三平”理論之嫌，但是，成功的實(shí)踐已經(jīng)表明這一方法的可行性和實(shí)用性。這是因?yàn)橄鹌げ几挥泻軓?qiáng)的彈性，而那略高出壓印滾筒表面的那兩條紙板條，通過壓印強(qiáng)制使局部松弛的紙面向兩邊張緊，這樣做并沒有給印刷壓力、版面套準(zhǔn)和墨層轉(zhuǎn)移造成太大的不良影響。自筆者創(chuàng)立此法于10多年前先在小膠印試驗(yàn)成功后，隨后又對(duì)J2108B型對(duì)開單色膠印機(jī)印刷起皺故障進(jìn)行試驗(yàn)，也取得了同樣好的解決效果，極大地降低了紙張的浪費(fèi)現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率。此次，我們公司用J2205型對(duì)開雙色膠印機(jī)印刷無碳紙，首次出現(xiàn)明顯的起皺故障后，筆者應(yīng)用這一快速消除紙張印刷起皺故障的解決方案，也達(dá)到較好地起到消除無碳紙印刷起皺的故障，效果是比較滿意的。
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