平面膠印常見故障分析與處理

     在單張紙平面膠印過程中，由于機(jī)械、工藝原料、工作環(huán)境、操作技藝水平等方面引起一些常見故障，影響了正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，加速生產(chǎn)效率，為了減少或避免一些常見故障的發(fā)生，下面總結(jié)的一些主要常見故障，并對其作了粗淺的分析和改正。

一、水輥容易臟：
　　究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、油墨太��；2、油墨乳化太嚴(yán)重；3、油墨過于粘滯，易于粘附水輥；4、水輥套磨損后沒有作相應(yīng)的調(diào)整；5、用汽油或清洗劑清洗版面時，靠版水輥沒有離開版面；6、潤版液用量太��；7、水斗內(nèi)缺水；8、靠版輥離版后距離太小易沾染滾筒上的油墨所致；9、水輥受到了潤滑油脂的污染；10、印刷實(shí)地時油墨流動度太大；11、水輥?zhàn)饔迷谟“嫔系牧α刻�大的�?2、水輥使用時間長，水輥套發(fā)粘導(dǎo)致的；13、用汽油或清洗劑清洗水輥后，水輥上留有較多的汽油或清洗劑；14、油墨中一些添加劑含量太多；15、串水輥鍍層損壞，易磨損水輥套致使的。16、傳水輥一端靠串水輥太輕；17、印刷時因水輥沒靠版致使全版受糊，并且直接把水輥?zhàn)饔迷谟“嫔虾仙夏�輥處理糊版故障的�?8、橡皮上有油脂，印刷時通過印版?zhèn)魅胨�輥上的�?9、水輥套脫套造成的；20、串水輥軸套磨損嚴(yán)重或脫槽的；21、用汽油或清洗劑洗墨時污染了水輥；22、水輥套保水性能太差；23、靠版收水輥上加足了水分，沒等上水輥吸足水分就印刷；24、水輥上積存的紙粉太多；25、因印刷車間溫度低增大了油墨流動度，經(jīng)高速印刷后油墨流動度變得太大；26、印刷時油墨用量太大；27、清洗橡皮后，橡皮上留有較多的清洗劑或汽油，并且直接印刷的；28、墨輥有時不能離開版面導(dǎo)致的；29、出水輥上部分部位沾有油墨，致使該部位水輥上水不良；30、串水輥與靠版輥?zhàn)饔昧α刻�小造成的�?1、出水輥電機(jī)有故障，轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動的；32、傳水輥一端不著出水輥；
　　處理辦法：1、更換油墨或添加流動度大些的油墨來作調(diào)整；2、清洗掉乳化的油墨，并適當(dāng)調(diào)整潤版液用量；3、更換油墨；4、隨水輥套使用程度不同來具體調(diào)節(jié)；5、使靠版輥離開版面后再用汽油或清洗劑清洗印版；6、調(diào)整潤版液用量；7、及時添加潤版液并要保持水斗液的液位；8、作適當(dāng)調(diào)整，使水輥離版后以不碰滾筒上的油墨為宜；9、用清洗劑徹底清洗；10、印刷實(shí)地時油墨流動度不得太大，用墨也不宜太多；11、調(diào)整水輥，使水輥與印版的作用力在0.20～0.30mm之間；12、應(yīng)定期清洗；13、徹底清洗水輥上的殘存物質(zhì)；14、一般情況下，油墨中的添加劑含量最多不超過15%；15、更換串水輥；16、如果因拉簧力量小造成的，應(yīng)加大拉簧力量，并且兩端要一致；17、全版受糊時，應(yīng)清洗凈印版上的油墨再使水輥靠版；18、清洗橡皮和水輥；19、進(jìn)行綁扎或更換；20、重新安裝或更換軸套；21、在水池中浸泡并反復(fù)刷洗；22、更換水輥套；23、轉(zhuǎn)動機(jī)器，使水輥靠版，待水輥上的水分均勻后再印刷；24、清洗水輥；25、開始時用流動度大些的油墨，印刷一段時間后再添加流動度適宜的油墨；26、油墨用量應(yīng)適中；27、應(yīng)徹底擦凈橡皮然后再印刷；28、妥善修理，應(yīng)使墨輥離合機(jī)關(guān)靈活可靠；29、用清洗劑或汽油清洗出水輥；30、用塞尺作適當(dāng)調(diào)整；31、因電機(jī)線圈短路引起的應(yīng)更換電機(jī)線圈；32、作具體調(diào)整。
二、橡皮布被壓�。�
　　究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、紙中有硬物；2、紙中有成沓的碎紙片；3、過雙張或多張?zhí)�多�?、紙張皺折嚴(yán)重；5、版夾螺絲脫落被壓在印版與橡皮布之間；6、傳送帶斷開被壓在橡皮布與壓印滾筒間的；7、清理機(jī)器時，有大塊的墨渣掉落在壓印滾筒與橡皮布間隙里了；8、因印版咬口處有較長的裂口，致使印刷過程中版夾掉落在印版與橡皮間的；9、印刷時壓印滾筒的咬紙牙壓橡皮布；10、壓印滾筒上粘附了大塊的墨渣等臟物；11、鏈排咬牙片斷裂或松脫掉落在紙張內(nèi)的，再次印刷時易壓傷橡皮；12、拉規(guī)拉頭固定螺絲松脫掉落在橡皮與壓印滾筒間的；13、印版背面粘有臟物致使上版后印版局部凸起過高的；14、印刷機(jī)飛達(dá)部位的螺絲掉落，印刷時隨紙張被壓在橡皮與壓印滾筒間的；15、紙張中有砂粒；16、橡皮布襯布或襯紙嚴(yán)重不平；17、拉規(guī)拉簧掉落在壓印滾筒與橡皮間的；18、印刷過程中吸紙嘴橡皮掉落在橡皮布與壓印滾筒間的；

處理辦法：1、更換紙張，橡皮損壞的應(yīng)妥善修復(fù)或更換；2、更換紙張，修復(fù)或更換橡皮布；3、印刷時應(yīng)使用空雙張控制器，并且要靈活可靠，橡皮被紙張壓壞的應(yīng)給予修復(fù)或更換；4、更換紙張；5、上版時應(yīng)把版夾螺絲逐個擰緊，不得疏漏，由掉落的螺絲引起的橡皮損壞宜予更換；6、傳送帶接頭應(yīng)牢固，并且要定期檢查，由傳送帶斷開引起的橡皮損壞應(yīng)給予修復(fù)或更換；7、清理機(jī)器時，不得使墨渣等雜物掉落在橡皮與壓印筒間，因雜物引起的橡皮損壞應(yīng)給予修復(fù)或更換；8、上版時應(yīng)注意檢查，杜絕使用邊緣裂口的印版，由此引起的橡皮損壞宜更換新橡皮；9、作相應(yīng)調(diào)節(jié)，印刷合壓時以咬紙牙剛好不碰橡皮為宜，橡皮被咬紙牙壓壞的應(yīng)給予更換，損壞程度輕的可向咬口處調(diào)節(jié)一些，使壓痕處避開使用范圍；10、要注意清洗壓印滾筒，由此引起的橡皮損壞應(yīng)給予修復(fù)或更換；11、定期檢查咬紙牙的使用情況，由掉落的牙片引起的橡皮損壞應(yīng)妥善修復(fù)或更換；12、應(yīng)定期檢查易松動的拉規(guī)固定螺絲，因其螺絲掉落壓壞橡皮的，應(yīng)進(jìn)行妥善修復(fù)或更換橡皮；13、上版時應(yīng)注意檢查印版背面，由此引起的橡皮布損壞應(yīng)進(jìn)行妥善修復(fù)或更換；14、固定好印刷機(jī)飛達(dá)部位的螺絲，并且要定期檢查，由飛達(dá)掉落的螺絲壓壞橡皮的應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、修復(fù)或更換橡皮；15、更換紙張，妥善修復(fù)或更換橡皮布；16、更換襯布或襯紙，由襯布或襯紙引起的橡皮損壞應(yīng)進(jìn)行妥善修復(fù)或更換；17、固定好彈簧并且要定期檢查，由彈簧掉落引起的橡皮損壞應(yīng)予更換；18、印刷過程中應(yīng)注意檢查吸紙咀橡皮，由吸紙咀橡皮引起的橡皮布損壞應(yīng)進(jìn)行妥善修復(fù)或更換；

三、水墨易失衡
　究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、沒有根據(jù)不同涉水性能的油墨來調(diào)節(jié)水分；2、用墨量大，用水量��；3、用水量大，用墨量小；4、印刷中途印刷壓力增加太大；5、水輥逐漸臟污后沒作相應(yīng)調(diào)節(jié)；6、水輥臟污嚴(yán)重，經(jīng)洗刷后沒有調(diào)節(jié)水分用量；7、不能保持水斗液液位；8、印刷過程中水斗液PH值變化太大；9、使用的水斗液溫差太大；10、水輥逐漸掛臟引起；11、印刷中途改變印版襯墊厚度和橡皮襯墊厚度；12、印刷過程中混用油墨；13、印刷中途改變靠版墨輥對印版作用力；14、突然改變油墨流動度和加入過多添加劑；15、車間內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)器逐漸改變使車間溫度太高或太低；16、室內(nèi)送暖設(shè)備突然送暖，改變車間溫濕度較大；17、車間干燥，逐漸用加濕器改變空氣濕度；18、水斗液位突然提高太多；19、油墨使用逐漸老化，沒有相應(yīng)調(diào)節(jié)水分；20、油墨干燥快，停機(jī)時間太長；21、紙張酸性強(qiáng)，逐漸影響水斗液PH值；22、正在使用十分老化的潤版液突然使用新鮮潤版液；23、用長期不流動的水管內(nèi)的水配制潤版液；24、潤版液用量不變，突然加大或減小油墨用量；25、印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移量差別太大；26、水斗液變酸變質(zhì)，且沒有及時清理水斗；27、車速不穩(wěn)定帶來的；28、油墨轉(zhuǎn)移量特別大的；29、印刷過程中突然改變油墨流動度太大；30、使用的油墨太老化，突然增加較多新鮮油墨。
　　處理辦法：1、應(yīng)根據(jù)油墨類別、色別來調(diào)節(jié)水分；2、應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠媚�量，水量�?yīng)隨墨量情況來定；3、用墨量應(yīng)適中，水量應(yīng)符合印品要求；4、印刷中途不得隨意增加印刷壓力，如果需要增大印刷壓力的，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水分；5、水輥使用時間長保水性能會逐漸減小，所以應(yīng)注意調(diào)節(jié)潤版液用量；6、水輥臟污后保水性差，洗刷后保水性能增強(qiáng)，所以洗刷前和洗刷后應(yīng)注意調(diào)節(jié)水分供給量；7、印刷時水斗液位應(yīng)保持一定的高度；8、應(yīng)調(diào)整水斗液PH值，使其處在5～6之間；9、使用的潤版液液溫應(yīng)穩(wěn)定；10、應(yīng)經(jīng)常清洗水輥；11、不得隨意改變印刷壓力、印版襯墊厚度和橡皮襯墊厚度，即使更換不同厚度的橡皮或印版時，也應(yīng)符合其襯墊總厚度的要求；12、不同比重不同類別的油墨不得混用；13、改變墨輥對印版作用力較大的，應(yīng)注意微調(diào)水分；14、整個印刷過程宜使油墨保持同樣的流動度，添加劑也不可太多，如果因某些原因需要改變油墨流動度的應(yīng)注意水分調(diào)節(jié)；15、應(yīng)注意調(diào)節(jié)水分用量，同時也應(yīng)注意油墨的印刷適性；16、調(diào)節(jié)水分用量，同時油墨流動度宜減小些；17、印刷時應(yīng)將水分稍調(diào)小些，以達(dá)良好的水墨平衡狀態(tài)；18、水斗液位要始終保持如一；19、油墨老化后易于乳化，所以應(yīng)減小些水分用量；20、停機(jī)時間不宜太長，如果一直停機(jī)應(yīng)清洗掉墨輥上的油墨；21、宜不斷地調(diào)整水斗液，使其PH值處在5～6之間；22、應(yīng)使用新鮮潤版液，水墨平衡狀態(tài)不佳的，應(yīng)調(diào)節(jié)水分用量；23、應(yīng)用常使用的水管內(nèi)的水配制潤版液；24、油墨用量改變，應(yīng)調(diào)節(jié)水分用量；25、印品不同，油墨轉(zhuǎn)移量不同時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水分；26、水斗液宜常作清洗，以不影響油墨、紙張的印刷適性為準(zhǔn)；27、印刷時最好穩(wěn)定車速；28、油墨轉(zhuǎn)移量不可太大，以免水墨不易平衡；29、印刷過程中，油墨流動度宜穩(wěn)定，即使改變了油墨流動度，也應(yīng)調(diào)整潤版液用量；30、應(yīng)不斷地添加油墨，不宜等油墨特別老化后再添加，以免影響水墨平衡。
四、印后干燥緩慢
　究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、油墨乳化太嚴(yán)重；2、紙張的PH值太低；3、油墨太稀；4、沒有針對印品正確選擇潤版液；5、沒有針對印品來正確選擇油墨；6、車間濕度大；7、紙張?zhí)�潮濕�?、車間溫度太低；9、油墨中調(diào)墨油、撤粘劑等加放太多；10、紙張吸墨性太差；11、印刷車速太快，油墨易乳化所致；12、潤版液中膠質(zhì)物加放太多；13、潤版液中潤濕粉加放太多；14、酒精潤版液中水分所占比例太大；15、因印版保水性差，印刷時加大潤版液用量的；16、墨輥間作用力量太大，致使印刷過程中墨輥易發(fā)熱、油墨易乳化致使的。
　　處理辦法：1、更換油墨，并適當(dāng)控制水分；2、更換紙張或采用快干型油墨來印刷；3、更換適宜流動度的油墨；4、非吸收紙張和高級印品宜選用酒精型潤版液，一般印品宜選用非離子型潤版液；5、根據(jù)紙張類別印品情況來正確選擇油墨；6、應(yīng)盡量控制潤版液用量，印刷時油墨中宜加入適量的干燥油或者宜選用快干型油墨；7、進(jìn)行吊晾處理；8、用空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)室溫；9、油墨中的調(diào)墨油或其它添加劑總量不宜超過15%；10、更換紙張或采用快干型油墨來印刷；11、應(yīng)根據(jù)印品情況、油墨情況選擇合適的印速；12、膠質(zhì)物加入量多少應(yīng)符合潤版液要求；13、潤版液中潤濕粉加放量一般情況下為每公斤放1克；14、根據(jù)印品來合理添加，一般情況下水分含量在75%左右；15、更換保水性較好的印版；16、用塞尺調(diào)節(jié)墨輥使其作用力量符合印刷要求。
五、網(wǎng)點(diǎn)、文字重影
    究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、橡皮布固定太松；2、滾筒軸向竄動嚴(yán)重；3、滾筒咬紙牙分布不均；4、滾筒咬紙牙勁力不一致；5、滾筒咬紙牙力量太�。�6、壓印滾筒其上的咬紙牙軸軸向竄動嚴(yán)重；7、壓印滾筒咬紙牙軸套磨損嚴(yán)重;8、印刷壓力大，且車速忽快忽慢；9、更換新橡皮或新襯布后沒有壓實(shí)；10、前規(guī)程序調(diào)節(jié)不當(dāng)；11、固定拉規(guī)的平臺晃動；12、印刷機(jī)震動力量太大；13、突然使用滾筒剎閘來印刷的；14、滾筒軸套磨損嚴(yán)重；15、橡皮布有破損處；16、咬口處的橡皮被壓印滾筒咬紙牙壓破的；17、橡皮布襯布或襯紙被水分浸濕的；18、拆裝橡皮沒有壓實(shí)就印刷的；19、印版襯墊太厚；20、橡皮襯墊太厚；21、印版與橡皮間壓力太大或者橡皮與壓印間壓力太大；22、橡皮裝倒；23、橡皮打孔偏斜，致使橡皮安裝后兩邊緊度嚴(yán)重不一;24、一次性過雙張?zhí)�多，其后�?~6個印張易重影；25、厚薄紙一塊印刷易出現(xiàn)輕度重影；26、滾筒齒輪上的調(diào)節(jié)固定螺絲固定不緊；27、印版固定緊度不夠，且印刷壓力大；28、齒輪中擠入了較多的碎紙片或墨渣等物；29、壓印滾筒上粘附的墨垢太多；30、印刷作業(yè)開始時易出現(xiàn)輕度重影；31、堆版太嚴(yán)重導(dǎo)致；32、咬紙牙墊高低不平導(dǎo)致。
　　處理辦法：1、固定緊橡皮布并反復(fù)壓實(shí)；2、緊固墻板螺絲和滾筒軸套螺絲；3、應(yīng)使?jié)L筒咬紙牙分布均勻；4、如果因牙墊引起的應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換，并且要用一定厚度的紙張來檢驗(yàn)咬紙牙力量；5、因調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)膽?yīng)妥善調(diào)節(jié)，如果因彈簧損壞的應(yīng)給予更換；6、妥善調(diào)整，并要定期檢查；7、更換軸套等相應(yīng)配件；8、印刷時應(yīng)有合適的壓力，并且車速宜穩(wěn)定；9、更換新橡皮或新襯墊時應(yīng)反復(fù)壓實(shí)并且要反復(fù)緊固；10、應(yīng)以紙到位，拉規(guī)拉，錘子壓，咬牙咬的程序來進(jìn)行調(diào)節(jié)；11、緊固相關(guān)的固定螺絲，使其穩(wěn)定可靠；12、檢查機(jī)器底座、印刷壓力、滾筒軸套情況，如果因此引起應(yīng)進(jìn)行妥善調(diào)整或修復(fù)；13、印刷套印時宜使用剎閘，一般印品也可不使用，以減小機(jī)器的阻力；14、修復(fù)或更換相應(yīng)配件；15、更換橡皮布；16、作適當(dāng)調(diào)整，橡皮損壞嚴(yán)重的應(yīng)給予更換；17、更換襯布或襯紙；18、安裝橡皮布時應(yīng)反復(fù)壓實(shí)，可用合壓空轉(zhuǎn)機(jī)器的辦法來排除；19、印版襯墊應(yīng)合乎要求，印版厚度變化時，可用千分尺測量出所需襯墊厚度；20、橡皮襯墊應(yīng)配合橡皮厚度來選定，并且橡皮襯墊總厚度要符合要求；21、使壓力處在0.10～0.15mm之間；22、更換橡皮布使用方向；23、橡皮打孔后兩邊應(yīng)平行；24、印刷時應(yīng)使用雙張控制器，并且要靈活可靠；25、厚薄紙宜分開印刷；26、調(diào)節(jié)螺絲一定固定緊；27、上版緊度要夠，尤其對套印的印版；28、徹底清除齒輪中的碎紙和墨渣；29、作徹底清洗；30、用過版紙過版，如果直接印刷起初的幾個印張不應(yīng)當(dāng)作正式印品來看待；31、應(yīng)及時擦洗橡皮；32、調(diào)整或更換牙墊使其有良好的平整性。
六、紙張易被拉毛
    究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、油墨粘度太大；2、紙張表面強(qiáng)度低；3、紙張易掉粉渣；4、紙張施膠度低；5、經(jīng)使用油墨粘滯性太強(qiáng)的；6、紙張中填充料太多；7、油墨干燥特快的；8、油墨存放時間長且過期的；9、沒有針對印品來選擇油墨；10、車間溫度低時的起初印刷；11、油墨在墨輥上停留時間長，起初印刷時易拉毛紙面；12、油墨中加入的干燥油過多；13、沒有針對印品來調(diào)節(jié)油墨流動度的。
　　處理辦法：1、調(diào)整其流動度；2、更換紙張；3、更換紙張；4、適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨流動度或更換紙張；5、更換油墨；6、更換紙張或調(diào)節(jié)油墨的流動度；7、選擇合適的油墨來印刷；8、印刷時宜選用距生產(chǎn)期較短的油墨；9、針對印品情況來選擇不同類型和不同色別的油墨；10、起初印刷時油墨流動度宜大些，待印刷一定時間再添加流動度適宜的油墨；11、宜清洗墨輥；12、應(yīng)適量添加；13、表面光滑，易轉(zhuǎn)移油墨的紙張，油墨流動度宜小些，紙粉多平滑度低的，油墨流動度宜大些

七、輸紙雙張或多張故障
　　1．紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚�使紙張平整而利于分離。
　　2．裝紙高度超過檔紙牙允許高度。一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。
　　3．吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。正常情況下?lián)跫埫�刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決。
　　4．紙張?zhí)�薄時，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷70g/m2的薄紙時，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。
　　5．紙張沒有松透或有粘連。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結(jié)，或者印刷半成品之滿版實(shí)地時，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，紙張?jiān)谟∷⑶�，即紙張�(jiān)谘b入機(jī)時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。
　　6．吹風(fēng)壓腳磨損。當(dāng)吹風(fēng)壓腳使用一段時間后，便會磨損，當(dāng)它向下壓住紙張時，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向，紙張就會向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風(fēng)壓腳來處理，若磨損不太嚴(yán)重，可以采用焊接銅片，然后再用銼刀銼平的方法來解決。
八、套印故障
　　1．印刷版變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們印刷時發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，大都通過拉伸印版來調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和托梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)的問題。
　　2．滾筒襯墊的增減對套印的影響。在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準(zhǔn)時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決套印不準(zhǔn)的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當(dāng)減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，橡皮布的拉伸變形增加，圖形半徑變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。
　　3．橡皮布伸長率對圖形套印的影響。橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃的越緊，伸長率越小，圖形變化就小。（1）選用伸長率小的橡皮布。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變。
九、墨杠故障產(chǎn)生原因及排除
    1.滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大   

  ①中心距調(diào)整引起的側(cè)隙過大
    膠印機(jī)的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數(shù)大，嚙合側(cè)隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。實(shí)際工作中，滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整，紙張?jiān)胶�，中心距調(diào)整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小，側(cè)隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產(chǎn)生的相對滑移量越大，墨杠越明顯。
    解決方法：在保證適當(dāng)?shù)挠∷�壓力的前提下，�?yīng)盡量減少三個滾筒間的中心距，適當(dāng)壓緊嚙合齒隙，減輕墨杠的程度
    ②齒輪磨損引起的側(cè)隙過大
    經(jīng)過一段時期的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒齒輪因負(fù)載磨損或齒槽內(nèi)存有異物，導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫，使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶，即齒輪墨杠。
    解決方法：平時加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)；根據(jù)齒輪磨損情況，重新計(jì)算調(diào)整中心距，適當(dāng)壓緊齒隙，磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換新齒輪。
    2.軸承磨損   

①滾筒軸承磨損
    膠印機(jī)使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運(yùn)動沖擊振動大，軸承較易產(chǎn)生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發(fā)生離讓而振顫，產(chǎn)生滑動摩擦形成墨杠。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產(chǎn)生墨杠。
    解決方法：可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更新軸承。
    ②水墨輥軸承磨損
    水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導(dǎo)致水、墨輥在運(yùn)動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生墨杠，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發(fā)墨杠的出現(xiàn)。
   ③.水墨輥磨損：墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結(jié)等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形。膠印機(jī)工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀墨杠。水輥的布套由于縫合接口 不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)墨杠的發(fā)生。
    4.壓力調(diào)整不當(dāng)   

①滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)
    膠印機(jī)的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應(yīng)的兩個滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作 面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)墨杠。滾筒間的壓力過大，則產(chǎn)生的條杠明顯。
    解決方法：調(diào)整印刷壓力至適當(dāng)或采用氣墊橡皮布。
    ②著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)
    雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免墨杠的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與 一根竄墨輥接觸。當(dāng)?shù)谝桓�著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著墨輥 轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生墨杠，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度；當(dāng)?shù)诙�根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過 程，此時第一根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生墨杠。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕 時重的“條杠”群。
    解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各墨輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
    ③竄墨輥與各墨輥的壓力不當(dāng)
膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥（竄墨輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓， 軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生墨杠，或者竄墨輥換向時間與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生墨杠。
    解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成
    ④水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
    水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生振動，上水不勻而產(chǎn)生墨杠�；蛞蛩�輥與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點(diǎn)殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點(diǎn)版基受損，吸墨不足造成墨杠。
    解決方法：調(diào)節(jié)水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致
    5.滾筒包襯不當(dāng)    在實(shí)際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態(tài)，而是有一定范圍內(nèi)的滑動，易發(fā)生振顫，產(chǎn)生墨杠；包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現(xiàn)墨杠；剛更換的橡皮布未繃緊或用久 的橡皮布產(chǎn)生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發(fā)生滑移也會導(dǎo)致墨杠出現(xiàn)。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使?jié)L筒空擋周期的沖擊力 變大也會引起墨杠。滾筒的包襯一般有軟、中（中軟、中硬）、硬幾種，軟包襯雖不易出現(xiàn)墨杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用；采用硬包襯印刷 的網(wǎng)點(diǎn)清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機(jī)上易出現(xiàn)墨杠。
    解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計(jì)算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網(wǎng)點(diǎn)變形小的前提下盡量選用中硬包襯（一塊橡皮布+夾膠布+紙，或一塊橡皮布+厚紙+薄紙，優(yōu)選銅板紙，膠板紙次之）。最好采用氣墊橡皮布（此時應(yīng)用硬襯）。
    6.傳動機(jī)構(gòu)交接振動引起：膠印機(jī)滾筒咬牙一般是靠強(qiáng)力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進(jìn)行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)并撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠 壓撐簧將咬牙打開，當(dāng)滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運(yùn)動過程中，叼牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉(zhuǎn)交收紙牙。由于開閉 交換時程短促，因而在開閉時產(chǎn)生較大的沖擊，影響壓印滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致壓印滾筒與橡皮滾筒間發(fā)生滑移，嚴(yán)重時就會出現(xiàn)墨杠。與此類似，滾筒離合 壓、凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作等也會引起振動而產(chǎn)生墨杠。

在平版印刷實(shí)踐中，墨杠是經(jīng)常出現(xiàn)并很難徹底解 決的印刷質(zhì)量問題。墨杠的產(chǎn)生涉及到平印機(jī)的設(shè)計(jì)、機(jī)械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等多方面因素。印刷中產(chǎn)生墨杠的主要原因是平印機(jī)的印刷滾筒與輸墨、輸水機(jī)構(gòu)運(yùn)動時或紙張交接過程中產(chǎn)生的振動，引起印跡相對位置的滑移。因此，我們現(xiàn)有的平印設(shè)備及 技術(shù)不可能杜絕墨杠的產(chǎn)生，只能是通過改進(jìn)技術(shù)與操作工藝來盡量減少、減輕墨杠的產(chǎn)生。

在平面印刷中會遇到很多很多平時不常見到的故障和問題，這需要在平常的工作中不斷地去觀察和積累經(jīng)驗(yàn)，每一個發(fā)生的新問題可能會是很多的老問題積累的結(jié)果而造成的，所以要注意平常的機(jī)械保養(yǎng)和維修，將故障處理在起始的階段。