一直被延續(xù)使用的硅酸鈉溶液（俗稱泡花堿）最終會(huì)被淘汰。而替代這種含堿量高，容易對商品和環(huán)境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。
淀粉粘合劑在五十年代初由日本應(yīng)用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內(nèi)推廣。淀粉粘合劑的原料來源是玉米、小麥和薯類，種植面廣，產(chǎn)量高，加工容易，運(yùn)輸方便，價(jià)格低廉。給淀粉粘合劑加工、應(yīng)用和普及推廣提供了堅(jiān)實(shí)可靠的原料資源。
許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實(shí)際應(yīng)用。在出口商品包裝的檢驗(yàn)中，淀粉粘合劑的使用和應(yīng)用后體現(xiàn)出的良好的粘合強(qiáng)度、抗潮濕能力便于冷藏的效果以及無二次污染等優(yōu)點(diǎn)更加得到了體現(xiàn)。
單臺(tái)機(jī)組使用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方和制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。具體操作工藝是依次先后投入規(guī)定的各種比例的用料和充分的攪拌，最終制成粘合劑成品。
有些是把淀粉先制成熟膠，然后再逐項(xiàng)完成后工藝。有的把水加熱到一定溫度后再依次投入上述各種一定配比的原輔料，同時(shí)保持合適的溫度，最終制成成品粘合劑。而瓦楞紙板生產(chǎn)線一直依照的是美國的斯太因·霍爾的二步法制作淀粉粘合劑。但在實(shí)際制作中的選料、配比、制作工藝等并不盡相同。而是根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境因素、原輔材料的質(zhì)量情況和實(shí)際應(yīng)用制作出原輔料不一樣，配比有所區(qū)別，定量不盡一致，工藝方法不同的多種多樣的成品淀粉粘合劑。
斯太因·霍爾的二步法調(diào)制淀粉粘合劑，被廣泛使用的先由載體（第一容器）將一定量的淀水和氫氧化鈉混合攪拌，使淀粉在氫氧化鈉的作用下完全糊化（稱為熟漿），同時(shí)，在主體（第二容器）中投入一定量的淀粉和水充分?jǐn)嚢枋怪旌希ǚQ為生漿）；在不斷地勻速攪拌下，把載體內(nèi)的熟漿緩慢防入主體內(nèi)，使生熟漿得到充分混合后，再放入貯存罐內(nèi)（第三容器）的制成淀粉粘合劑成品的制作工藝和方法。
為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一旦停止攪拌，即會(huì)發(fā)生沉淀。所以，生、熟漿混合后進(jìn)入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。
我國地域遼闊，氣候、環(huán)境、溫濕變化差異很大。淀粉粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中除上述因素外，也會(huì)因所使用的原輔料本身的質(zhì)量以及不同的配比和制作工藝方法產(chǎn)生許多主觀不能控制的問題。
粘合劑的質(zhì)量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量。為了解決淀粉粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題，許多致力于包裝裝潢工業(yè)發(fā)展的專家在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強(qiáng)度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是為了提高粘合劑的粘合質(zhì)量，降低制造成本和提高它在生產(chǎn)工藝流程中的運(yùn)行速度。
以上，是綜合許多淀粉粘合劑的優(yōu)良工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)制成的一種適用于單臺(tái)機(jī)組，一種適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的成本低廉、制作簡便，使用后對瓦楞紙板粘合強(qiáng)度、厚度和其它理化性能指標(biāo)有所提高的冷藏高強(qiáng)快干淀粉粘合劑的配方及制作工藝。
