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塑料軟包裝印刷袋裝白酒活力顯現(xiàn)
2013-08-13 07:54:34   作者:   來源:   評論:0 點擊:

 

白酒,無論它的歷史還是文化都源遠(yuǎn)流長。從古至今,白酒的包裝離不開陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它們具有滲透性小。密封性好。耐腐蝕性強(qiáng)、可使白酒長期儲存不變質(zhì)等優(yōu)點,但也存在著一些難以克服的缺點。

 

    首先是不耐撞擊,易破碎;其次是攜帶不方便,主要是外形體積大,僅僅幾瓶就占據(jù)了很大的空間,這也造成了其儲存和運輸成本的提高;再者是酒瓶價格較高,用過后就成了負(fù)擔(dān)。近年來市場上也出現(xiàn)了塑料瓶裝白酒,它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的問題,但無法克服容量體積比小的問題.而且它的密封性也比不上玻璃瓶。

 

    以復(fù)合軟包裝袋作為白酒包裝,在保證密封性的前提下,解決了瓶裝白酒容量體積比小的問題。所以,盡管瓶裝白酒仍是市場上的主流,但用塑料軟包裝印刷袋裝白酒已逐漸顯示出其蓬勃的生命力。

 

    印刷塑料軟包裝袋裝白酒具有以下特點。

 

    (1)阻隔性強(qiáng),保香效果好。只要選擇適合的基材,就可以做到不透氣,不透濕、不透味,不透溶劑。

 

    (2)便于攜帶,不易破碎,甚至比塑料瓶更堅韌,在擠壓,撞擊、掉落時都不破裂。

 

    (3)成本低廉。

 

    (4)外形美觀。使用方便,其外形、規(guī)格及結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)多樣化?筛鶕(jù)人們的生活需要,設(shè)計一兩、二兩、半斤等一系列包裝,使用更加方便。

 

    基于白酒塑料軟包裝印刷袋的上述優(yōu)點,軟包裝袋裝白酒將會在市場上逐步得到推廣,開發(fā)白酒軟包裝袋的印刷具有廣闊的市場前景。

 

    白酒的主要成分是乙醇,乙醇具有極強(qiáng)的腐蝕性和滲透性,它會對復(fù)合包裝造成破壞,造成復(fù)合薄膜分層,進(jìn)而導(dǎo)致酒香散失、酒濃度降低。白酒變質(zhì)等。所以,印制白酒軟包裝袋時選擇阻隔性強(qiáng)的復(fù)合材料。黏合劑、油墨等是非常重要的。

 

    一、復(fù)合基材的選用

 

    1.外層材料的選用(印刷層)

 

    為了提高白酒軟包裝袋的阻隔性,建議使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作為表面印刷層,以提高阻隔性,防止香味散發(fā)。PVDC涂層材料經(jīng)長期儲存后,顏色會變黃,所以,對外觀質(zhì)量要求較高的包裝一般較少采用PVDC涂層材料。

 

    2.內(nèi)層材料的選擇(熱封層)

 

    塑料軟包裝的熱封層通常采用PE薄膜及CPP薄膜,軟包裝袋裝白酒通常是用自動包裝機(jī)包裝的,這就對熱封層材料提出了更高的要求。首先,熱封層材料要具備良好的熱封適性(熱封強(qiáng)度、低溫?zé)岱庑、抗污染熱封性、熱封溫度范圍及熱黏?qiáng)度等);其次是復(fù)合適性好;最后,必須具有良好的自動包裝走膜性,也就是說其材料的熱封面光潔度必須滿足自動包裝機(jī)的要求,具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)(表面摩擦系數(shù)可從樹脂的開口劑,爽滑劑的種類和含量上進(jìn)行選擇)。

 

    (1)良好的熱封強(qiáng)度和熱封范圍

 

    PE薄膜與CPP薄膜相比較,PE薄膜具有熱封范圍寬、熱封溫度低,質(zhì)地柔軟等優(yōu)點,而CPP薄膜一般脆性較大,且熱封溫度較高,尤其是較厚的CPP薄膜更是如此。所以,對于采用自動包裝的白酒包裝袋來說。選擇PE薄膜較CPP薄膜更為合適。

 

    (2)抗污染及低溫?zé)岱庑?/p>

 

    普通的PE薄膜用于包裝白酒時,其熱封條件較苛刻,漏袋率較高,所以,為了保證在包裝過程中具有良好的熱封性,必須選用改性聚乙烯如mPE等。mPE較普通PE具有更高的抗污染熱封性,受白酒污染的影響較小,同時具有更高的拉伸強(qiáng)度,而且韌性大,透明度高,用mPE做熱封層是較好的選擇。

 

    (3)復(fù)合適性和自動包裝適性

 

    為了滿足自動包裝的要求,通常采用共擠的方法來生產(chǎn)聚乙烯薄膜,以使得復(fù)合層具有低爽滑性,保證獲得較高的復(fù)合強(qiáng)度;同時,使熱封層具有高爽滑性,以便獲得較低的摩擦系數(shù)(通常要求在0.2左右),保證良好的自動包裝走膜性。

 

    復(fù)合薄膜的熱封層采用多層共擠復(fù)合薄膜,可以在降低生產(chǎn)成本的同時,兼顧其復(fù)合適性、熱封適性和自動包裝適性等。

 

    例如,目前市場上通常采用共混一定比例的茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)來對單層熱封基材進(jìn)行改性,以提高復(fù)合材料的熱封性能和物理性能,但每噸改性熱封基材的成本要上升較多。而要達(dá)到單層改性熱封基材的同等性能,如果采用多層共擠復(fù)合基材,每噸材料的成本上升則要小得多。原因是對多層共擠復(fù)合基材進(jìn)行改性,只需在其一層熱封層上進(jìn)行共混改性,在中間層還可采用成本較低的樹脂。

 

    又如,包裝用樹脂都含有一定量的開口劑和爽滑劑等,以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度,但這些助劑遷移到薄膜表面后會和黏結(jié)劑發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng),引起復(fù)合強(qiáng)度下降。這也是很多生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到的困惑。要解決這個問題,除了讓黏結(jié)劑廠家不斷提高黏結(jié)劑的抗助劑能力外,選擇多層共擠熱封基材是一個比較經(jīng)濟(jì)、簡便的方法。即:在多層共擠熱封基材的復(fù)合面使用不含或少含開口劑和爽滑劑的樹脂,盡量減少復(fù)合層的表面助劑析出,而在熱封層面選擇高爽滑樹脂,以保證薄膜具有足夠的滑爽性。

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