金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟:
·金屬薄板的傳輸和記錄;
·確定印刷板圖像的質(zhì)量;
·將圖像從印刷板轉(zhuǎn)移到金屬薄板上;
·將金屬薄板輸送到旋轉(zhuǎn)柵上或下一個加工裝置;
·風干處理(采用紫外線和紅外線風干系統(tǒng))。
同樣地,生產(chǎn)商必須要知道影響以上生產(chǎn)步驟的各個參數(shù),包括:
·油墨的強度、色調(diào)、粘度等;
·輥筒的大小、結(jié)支柱硬度等;
·潤濕劑類型和溶液的溫度、PH值和流動性等;
·覆印的質(zhì)量,如圖像的散布效果、色點的密度和大小等;
·印刷板的質(zhì)量,如曝光、顯影、涂料等效果;
·金屬薄板的質(zhì)量,如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等;
·輥筒表層特性,包括橡膠類型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等;
·環(huán)境參數(shù),包括溫度和濕度;
·壓印機處理薄板偏差的能力;
·印刷機的設(shè)計、可靠性和保養(yǎng)狀況等。
為了達到可靠的印刷,對這些參數(shù)的有效控制相當重要。此外,如能實現(xiàn)正確的起始操作方法(Right First Time Approach),就能減少作業(yè)轉(zhuǎn)移的時間,并能以較高的生產(chǎn)速度和較少的故障進行印刷。所有這些都意味著整個生產(chǎn)過程能達到效率高和投資回報期更短的目的。