對于原材料物價節(jié)節(jié)上漲的紙箱廠而言，購買新線無疑更是一大筆投資，而現(xiàn)在制作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產(chǎn)線成為一個明智的選擇，某些紙品廠通過進(jìn)行過瓦線設(shè)備改造，其改造后的設(shè)備平均速度從原來的70m/rain提高至90m/rain左右.漿糊節(jié)約量5%以上：原紙損耗率下降1%左右.能源節(jié)約15%以上，紙板平整度也有所提高.而瓦線改造總投資低于人民幣30萬元。設(shè)備改造不但為該企業(yè)節(jié)約了成本，贏取了利潤空間，同時，還達(dá)到了在生產(chǎn)過程中減少污染，力求環(huán)保生產(chǎn)的目的。

　　彈簧式觸壓棒

　　對瓦楞紙板生產(chǎn)進(jìn)行改造，選用好的設(shè)備非常重要。一些企業(yè)為解決雙面上漿機(jī)上漿太厚的問題，把雙面上漿機(jī)壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒。這種觸壓棒是為了解決傳統(tǒng)瓦楞紙板生產(chǎn)線的糊機(jī)(貼合機(jī))容易出現(xiàn)倒楞、貼臺不良等問題精心設(shè)計的。其設(shè)計原理是.分組壓板和彈簧獨(dú)立對單瓦紙施壓，每片壓板依靠彈簧可自行調(diào)節(jié)與紙張間的壓力。保證壓板與紙張最大限度的貼臺，保證著糊均勻。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼臺不良.臧少了由地原紙張力帶來的不規(guī)則跳動對紙板品質(zhì)的影響。

　　該觸壓棒的主要特點(diǎn)保證著糊均勻，使?jié){糊用量節(jié)省5%～15%.可以防止倒楞或壓扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保證紙板厚度均勻，提高紙板強(qiáng)度其主要部件均為進(jìn)口特殊鋼材制成安裝迅速，一般8小時～12小時內(nèi)可安裝完畢，配件更換可在1小時內(nèi)完成。安裝后無需對生產(chǎn)線進(jìn)行任何調(diào)整，保養(yǎng)維護(hù)非常簡單，保持清潔即可，投資目報率高，一般可在6個～15個月內(nèi)收回投資。

　　經(jīng)過這種改造.單片壓片可通過彈簧自動補(bǔ)償調(diào)節(jié)，使上漿部位始終位于楞峰，從而達(dá)到減少上漿量，保持紙板楞型，提高紙板邊壓強(qiáng)度之目的。

　　自動膨脹式夾頭。

　　一些企業(yè)為了以降低生產(chǎn)成本為目的，設(shè)計了紙板生產(chǎn)線紙夾頭改造項(xiàng)目。將原來使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭，避免了紙張浪費(fèi)，并能使紙卷張力更加均衡。

　　這種自動膨脹式夾頭的特點(diǎn)是錐狀原紙夾頭在使用過程中存在把原紙紙管及內(nèi)邊紙撐破的問題，造成了尾紙使用困難，尾紙報廢率超過2%，自動膨脹式夾頭不需要動力輔助，穿紙成功后，夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松，在紙筒內(nèi)自動膨脹展開，固定原紙或自動收縮，然后卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會撐破尾紙的弊端.提高7原紙利用率，降低了成本，而且使用自動膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠。

　　使用自動膨脹式夾頭后，尾紙利用每天最小可達(dá)40公斤，最大可達(dá)300公斤，每噸紙按1800 元計算，每天可節(jié)約資金72元～540元，每月可節(jié)約資金2160元～16200元、每年可節(jié)約資金25920元～194400元。加裝了生產(chǎn)線蒸汽殛冷凝水回收系統(tǒng) ,通過該系統(tǒng)，把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點(diǎn)及蒸汽目收機(jī)形成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，從而選到最大限度節(jié)約能源的目的。此系統(tǒng)經(jīng)改造后，每月省煤5%以上。

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