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覆膜時(shí)起皺應(yīng)如何處理?
2013-12-12 19:19:54   作者:   來源:   評論:0 點(diǎn)擊:

  1、印刷材料本身問題

  紙張作為印刷品,它本身的性質(zhì)、油墨的性能、印刷圖文的密度等,都影響著覆膜的質(zhì)量。如果使用勻度較差的紙張印刷,由于幅面內(nèi)對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;會(huì)造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠,粘合劑分子潤濕、擴(kuò)散、滲透能力就差,相互間分子的運(yùn)動(dòng)相應(yīng)不太活潑,機(jī)械結(jié)合力就小。另外,在印刷過程中,為了使印刷品不致糊版,常在油墨中加入煤油,以使油墨層快速結(jié)膜,造成墨層表面晶化,印刷品表面光滑、堅(jiān)韌,失去粘著力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度。

  2、工藝操作和印刷環(huán)境對覆膜質(zhì)量的影響

  在給產(chǎn)品覆膜時(shí),先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑,雖經(jīng)烘干處理后,仍然達(dá)不到覆膜要求。如此時(shí)采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干,但水分含量過高,在加壓覆膜時(shí)易出現(xiàn)帶空氣的泡,繼而起皮、脫落。同時(shí),薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì),從而降低其表面功能。濕度過大,還會(huì)影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多,會(huì)在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離,使薄膜貼不上去,同時(shí),輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物,都會(huì)造成覆膜時(shí)起皺。

  出現(xiàn)以上故障應(yīng)如何排除呢?

  一、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

  1、粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

  2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

  4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置,增大壓力。

  5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。

  6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

  7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

  8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低車速。

  二、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

  1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間,使其干燥徹底。

  2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量,增大壓力及復(fù)合溫度。

  3、干燥溫度過高,粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。

  4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

  5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象,薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜,調(diào)整張力。

  6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。

  7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

  8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

  三、覆膜起皺

  1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。

  2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。

  3、膠層太厚,溶劑蒸發(fā)不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量,增加烘干道溫度。

  4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。

010-69584232

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