一、開發(fā)應用高固體含量、低粘度的復合粘合劑

　　國內粘合劑生產企業(yè)已走向成熟，技術開發(fā)實力大大增強，出現(xiàn)了像浙江新東方、北京化研院、北京高盟等代表性企業(yè)，這些企業(yè)具備了較強的研發(fā)能力，其產品正在向高固含、低粘度及功能化方向發(fā)展。

　　目前使用高固含低粘度的粘合劑已成為干式復合粘合劑的一個重要發(fā)展方向。以前的雙組分聚氨酯粘合劑，其主劑的固體含量是35％或50％，現(xiàn)在已提高到75％或80％。75％固含量的雙組分聚氨酯粘合劑占據(jù) 60％的市場份額，50％固含量的雙組分聚氨酯粘合劑的市場正在縮小到不足30％的市場份額。由于高固含低粘度的特點使得采用較高的工作固含量進行高速復合加工成為可能。

　　在相同的涂布量下使用高固含粘合劑，就可以有效減少溶劑的使用量，并有以下優(yōu)點：

　　(1)減少溶劑消耗。

　　(2)減輕干燥負荷提高生產效率，降低能耗。

　　(3)降低殘留溶劑。

　　但提高固含量(工作濃度)也同時帶來一些問題：

　　(1)由于溶劑蒸發(fā)時粘度的急劇變化，粘合劑的均一涂布較為困難。

　　(2)由于活化期短，容易引起堵版，難以保證均一的涂布量。而且也容易引起外觀不良。

　　(3)由于粘合劑的分子量較小(粘度較低)，凝聚力較小，容易引起隧道效應等加工故障。目前國內一些粘合劑生產企業(yè)通過分子量和分子結構的調整，已生產出具有較高初粘力的高固體含量、低粘度產品。

　　二、開發(fā)應用水溶性粘合劑

　　水溶性粘合劑的優(yōu)點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，沒有對環(huán)境的污染和對操作人員的毒害，而且成本較低。但是，這種粘合劑的涂布性能較差，對復合基材的潤濕性不佳(因為水的表面張力為72mN／m，而基材的表面張力大多只有38mN／m左右)，導致附著力不高。另外水的熱容量大，對油墨的干燥就要消耗更多的能量，這不但限制了生產速度，還提高了生產的成本，同時水蒸汽對設備還造成一定的腐蝕等。這些因素在一定程度上限制了水性粘合劑的廣泛使用。

　　三、發(fā)展無溶劑復合工藝

　　無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨酯粘合劑構成，其主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動性，是半固態(tài)物質。當要進行復合時，主劑和固化劑按比例混合，放到具有加熱保溫功能的粘合劑盤里去，通過加溫到使粘度降低到適宜的程度，然后通過具有加熱保溫功能的網紋輥涂到基材上去。涂布后不必再經加熱干燥就可以直接跟另一種基材進行復合。無溶劑復合工藝不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少。無溶劑復合工藝流程簡單，設備占地面積小、宜于降低成本，節(jié)省資源，保護環(huán)境，因此它將是未來復合工藝發(fā)展的主要方向。近年來，隨著我國產品質量和環(huán)保意識的加強，無溶劑復合越來越受到我國復合膜包裝業(yè)內人士的青睞，國內已有多臺無溶劑復合機開始運行。目前大部分中低檔的塑料軟包裝材料都可以用無溶劑粘合劑進行生產，但由于復合質量等因素制約，還不能完全取代干式復合工藝。

　　雖然粘合劑的發(fā)展終究要走向無溶劑化，但由于無溶劑型粘合劑需要專用的無溶劑復合機，設備投資較大，大范圍推廣還需要一個較長的時間。因此目前溶劑型聚氨酯粘合劑依然是市場上的主流產品。

　　四、開發(fā)應用醇溶型聚氨酯粘合劑

　　在塑料軟包裝領域，目前開發(fā)出的非有機溶劑型粘合劑(包括無溶劑型和水性聚氨酯粘合劑等)還未完全達到溶劑型粘合劑的水平，因而溶劑型聚氨酯粘合劑仍將在較長時間內存在。醇溶性聚氨脂粘合劑由于其符合綠色環(huán)保要求，同時又具有雙組分、溶劑型聚氨脂粘合劑的基本優(yōu)點，將逐步占據(jù)一定的市場份額。

　　聚氨酯粘合劑大部分用醋酸乙酯作稀釋劑，而醇溶型聚氨酯粘合劑能夠用乙醇來作稀釋劑，乙醇與醋酸乙酯相比具有更低的毒性，并且在通常的情況下溶劑殘留較少，同時乙醇價格便宜，可有效降低復合成本。另外醇溶型聚氨酯粘合劑與醇溶劑油墨相配合，對醇溶型油墨有著良好的相容性和粘接性能，同時因其可以常溫熟化而省去熟化費用。