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燙金工藝復(fù)雜,遇到故障如何排除
2013-06-10 09:34:16   作者:   來源:   評論:0 點(diǎn)擊:

  燙金適性,是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。
  1.燙印不上或燙印不實(shí)
  這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。
  解決辦法:
 、 表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
 、 電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。
  應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列,進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系列,日本的A、K、H系列,南韓KOLON的SP系列。
  電化鋁選配主要可參照以下分類:普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88-2型;煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
  由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機(jī)速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當(dāng)然,燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
  2.反拉
  反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng),造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
  3.糊版和燙印后電化鋁變色
  糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
  4.工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發(fā)虛
  需要覆膜加工的燙金,人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:
 、 薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會造成電化鋁表面發(fā)黑,同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。
 、 燙金后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。
  總之,影響燙金質(zhì)量的因素很多,制作高質(zhì)量的燙金版,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。

010-69584232

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