上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，S型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發(fā)生這種翹曲時在生產線收紙?zhí)幰��?0-20張紙板為一組進行翻轉180度方可堆積起來。同時，這種翹曲嚴重時，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。
　　發(fā)生S型翹曲的原因是：
　　（1）掛機紙卷的橫向的濕條斑。
　　（2）掛面紙卷筒邊的水分大。
　�。�3）雙面機加熱溫度不均勻。
　　根據美國CID進行實驗，上述（1）、（2）條是造成S型翹曲的主要原因。
　　縱坐標的上半部表示紙含水分的百分數，下半部表示生產出的紙板的翹曲度。橫坐標表示紙卷門幅尺寸寬度（英寸）。濕斑若在瓦楞機操作側時，操作側發(fā)生翹曲度為0.8的翹曲。如果將卷筒紙反轉使用時，操作側從翻轉前的翹曲度0.8下降翻后的0.3；但傳動側從0.2變到1.0，這證實了卷筒紙橫幅上的水分濕斑對瓦楞紙板產生部分的翹曲是有影響的。
　　掛面原紙橫幅方向的濕斑的寬度以及水分過多的程度與翹曲的關系，CID用下圖表達了它們之間的關系。即濕斑的寬度與原紙平均水分的關系是與過多水分的百分比的乘積達到40以上時翹曲度可達到1以上，則會發(fā)生難于接受的翹曲（譬如濕斑的寬度為10in，這一部分含有平均水分大4%的水分時，則能發(fā)生無法控制的翹曲。
　　從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機控制溫度要均勻。