與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度要更大一些。水松紙屬于卷筒類材料，大多采取圓壓圓燙印方式，有整體燙印，也有單盤燙印。燙印設備以國產(chǎn)設備為主，如浙江海寧騰達、瑞安強大、西安黑牛的設備，也有進口設備，以法國尚邦為典型。加熱方式采用電或油加熱。燙印版滾筒為整體版，不能像煙包那樣做局部版�；�材為銅和鋼(銅材的導熱性能好，鋼材的耐印力高)。   
    由于水松紙產(chǎn)品的定量較低，一般為40g／m2左右，因此對車間的溫、濕度要求較高，最好能夠保持恒溫、恒濕，同時對壓印滾筒的硬度、材質(zhì)也有很高的要求。在水松紙燙印工藝中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有以下幾個方面。   
    1、電化鋁的影響
    在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關。如電化鋁松緊度不當(太松和太緊)會引起燙印不實；熱熔膠的溫度不當會引起燙印糊版；生產(chǎn)時電化鋁的固化時間過長或過短，張力過大或過小、色相不正確或不穩(wěn)定等也會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
    2、承燙材料的影響
    承燙材料對水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為；中淡劑的白墨加入過量，會反拉電化鋁，引起燙印不實。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會影響燙印產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在采用珠光油墨印刷時更要注意。 
    3、燙印速度的影響
    燙印速度過慢，燙印圖案大都不清晰(有特殊要求的產(chǎn)品除外)，隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字，線條就變得清晰。水松紙燙印的機速絕大多數(shù)以40米／分鐘左右為宜，并應視圖案的復雜程度、文字的大小、線條的粗細進行調(diào)整。  
    4、燙印溫度的影響 
    燙印溫度的高低對產(chǎn)品質(zhì)量起著關鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發(fā)花：溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙印版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙印版表面的實際溫度。  
    5、燙印壓力的影響 
    燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙印版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當重要的作用。壓力過小會引起燙印不上，過大會導致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設置壓力時，應從小到大逐步增加。