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轉(zhuǎn)移紙爆色技術(shù)問(wèn)答
2013-09-30 16:55:46   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

 

  防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)紙張纖維有何要求?

 

  答:一般要求紙張的纖維為長(zhǎng)纖維,其柔韌性好,針葉松和闊葉松最為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列,才能基本滿(mǎn)足轉(zhuǎn)移紙裁成小張后不爆色(指壓爆鋁層,由于油墨覆蓋在轉(zhuǎn)移鋁層表面,能比較明顯看出爆色)、不扭曲變形。

 

  防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)紙張含水量有何要求?

 

  答:底紙的含水量過(guò)高,室內(nèi)的溫、濕度不穩(wěn)定,轉(zhuǎn)移紙易變形,出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙的含水量隨著存放時(shí)間和存放溫度的變化,會(huì)不同程度地釋放。而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放過(guò)量,紙張的纖維會(huì)相對(duì)變硬、發(fā)脆。經(jīng)過(guò)模切壓痕后,壓痕處硬化的紙張纖維會(huì)被不同程度破壞。一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在6%,印刷車(chē)間的溫度控制在18℃~25℃,濕度控制在60%±5%為宜。

 

  防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠黏劑涂布量有何要求?

 

  答:轉(zhuǎn)移紙表面鋁層的附著性,主要取決于膠黏劑初干的黏結(jié)性能和涂布量。涂布量的大小同時(shí)也直接影響到爆色現(xiàn)象,涂布量過(guò)少,膠黏劑滲入紙張的量少,轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剝離,干燥后的成膜層薄,不易抵抗強(qiáng)壓力;涂布量過(guò)大,紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠,如果烘箱溫度調(diào)整不當(dāng),則成膜性比較差,與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。

 

  應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量,例如,對(duì)于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙,其表面光潔度較高,纖維排列緊密,挺度較好,紙張表面的瞬間吸收性能差,涂膠量不宜過(guò)大,一般控制在1.5g/m2~2.0g/m2;對(duì)于表面光潔度比較差的紙張,涂膠量一般以2.0g/m2~2.5g/m2為宜。

 

  防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠黏劑性能有何要求?

 

  答:目前,國(guó)內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式,就是把轉(zhuǎn)移膠黏劑涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面,再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復(fù)合,經(jīng)過(guò)烘箱干燥后再進(jìn)行離線剝離或連線直接剝離的復(fù)合、轉(zhuǎn)移。

 

  針對(duì)濕式轉(zhuǎn)移方式,對(duì)所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強(qiáng)度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。對(duì)于主要性能的具體要求如下。

 

  (1)對(duì)膠黏劑初干性能的要求:復(fù)合后的紙張經(jīng)過(guò)烘箱后,膠黏劑應(yīng)在一定的溫控條件下干燥成膜,且初干后的膠黏劑與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。

 

  (2)對(duì)膠黏劑黏度的要求:目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)設(shè)備比較多,有干式復(fù)合-剝離、濕式復(fù)合-剝離、膜涂膠或紙涂膠等方式,無(wú)論采用哪種方式生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙,對(duì)膠黏劑黏度的控制都是比較重要的。膠黏劑的黏度過(guò)低、車(chē)速過(guò)快,經(jīng)過(guò)復(fù)合輥時(shí)易發(fā)生擠膠現(xiàn)象,并且影響膠體的黏合強(qiáng)度。如膠黏劑黏度過(guò)高、車(chē)速過(guò)快,則涂布不均勻,影響鋁層轉(zhuǎn)移,造成剝離不完全。因此需要根據(jù)不同的復(fù)合方式、干燥方式、涂布方式來(lái)選擇適宜的膠黏劑黏度。

010-69584232 

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