1.立體平版印刷SL(Stero-lithography)或光固化成型立體平版印刷技術(shù)原理即由軟件對CAD創(chuàng)建的三維數(shù)據(jù)進(jìn)行平面分層，得到每一層的截面形狀，用一定波長的紫外線激光束按每個切層的二維截面形狀對液態(tài)光固化樹脂進(jìn)行掃描，從而形成一層特定形狀的固化層。由于存在一定的固化深度，每層固化后粘在以前的固化層上(最初的一層粘在升降平臺上表面)，然后升降臺下沉一個分層厚度(0.01～0.02mm)，再進(jìn)行新一層成形。這樣激光束照射一層，固化一層，粘結(jié)一層，下沉一層，最終堆砌起來的固化物即為根據(jù)CAD數(shù)據(jù)所設(shè)計的三維模型實體。其成型材料為光固化樹脂。若用熱固化樹脂代替，用激光束掃描液面，在激光點的熱作用下產(chǎn)生熱聚合固化，也可得到據(jù)CAD所設(shè)計的三維模型實體。兩種樹脂固化前為液體，均有流動、可塑、易涂布的特點，但光固化樹脂能在常溫下操作、保存時穩(wěn)定、固化時間短且搭接性能好，因此光固化技術(shù)必將迅速發(fā)展。產(chǎn)品作為實用樣品使用時，由于現(xiàn)有樹脂的機(jī)械性能所限，不能用于制造承受負(fù)荷大、有交變應(yīng)力以及磨擦力大的產(chǎn)品。為提高材料的機(jī)械性能，目前采取使用硅酮橡膠材料及高性能的聚氨脂系材料的方法。

　　成型精度是RP技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上的關(guān)鍵問題之一。在SL過程中，樹脂固化收縮特性、固化深度、涂層質(zhì)量、激光掃描線寬、掃描誤差及CAD模型網(wǎng)絡(luò)化等因素均影響成型精度。

　　2.分層物體制造LOM(Lominated Object Manufacturing)分層物體制造技術(shù)是采用激光束和薄層材料(紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料等)生成任意形狀三維物體的方法。即工作開始時，上料卷筒把原料平鋪在工作臺的基面上，熱壓滾筒將料壓平并粘在底層上，二維數(shù)控激光切割頭的激光束，按計算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出的信息指令，切出工件的截面形狀，并把周圍多余材料切碎。然后工作臺下降一個層厚的高度，上料卷筒再鋪新層。如此反復(fù)逐層粘切，直到工件制造出來為止。

　　3.熔融淀積成型FDM(Fused Deposition Modeling)熔融淀積成型是采用電加熱和熱塑材料在計算機(jī)控制下快速成型的方法，其系統(tǒng)由數(shù)控噴頭、可升降工作臺和供料裝置組成，以半流體狀或線狀熔融的熱塑材料為成型原料(如：ABS塑料、鑄造蠟、橡膠等)。即工作開始，工作臺處于高位，原料通過噴頭加熱熔融后，按計算機(jī)的控制指令連續(xù)擠噴在選定的區(qū)域(即工件的截面)上，隨之冷卻固化成型。工作臺下降一個層厚的高度，再擠噴第二層，如此反復(fù)直到工件全部成型。

　　4.選擇性激光燒結(jié)SLS(Selective Laser Sintering)選擇性激光燒結(jié)技術(shù)與SL技術(shù)相似，也用激光束掃描各層材料，但用粉末(塑料粉、金屬粉、陶瓷粉)代替液體聚合物。粉末被預(yù)熱到稍低于其熔點的溫度，然后采用激光掃描加熱粉末至其燒結(jié)溫度，從而把它和基體材料連結(jié)一起，未被激光掃描的粉末仍留在原處。燒結(jié)好一層后將工作臺下降一層高度，再燒結(jié)長二層，直到制造出整個制件。由于未燒結(jié)的粉末圍繞未燒結(jié)好的零件，對它有一支撐作用，所以制作中不需復(fù)雜的支撐系統(tǒng)。

　　選擇性激光燒結(jié)系統(tǒng)中，激光器種類、激光掃描形式、計算機(jī)切片薄層厚度、激光掃描器的計算機(jī)控制以及粉末材料的選擇均影響工件的成型精度和性能。大多數(shù)粉末在燒結(jié)時會發(fā)生收縮，結(jié)果是引起內(nèi)部殘余應(yīng)力并發(fā)生應(yīng)變變形，影響精度。粉末顆粒的粗細(xì)也會影響制件的表面質(zhì)量。陶瓷粉經(jīng)激光燒結(jié)成型后，為提高其機(jī)械性能和耐熱性能，必須進(jìn)行后置處理，即燒結(jié)好的陶瓷坯體放入溫控爐，在較高的溫度下進(jìn)行燒制。


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