在膠印過程中由于輸紙部分調(diào)節(jié)不當(dāng)或操作時疏忽大意，往往容易有較厚的小紙塊、紙中硬質(zhì)的纖維團及多張紙塞進滾筒，使?jié)L筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷壓力不足，因此不能完整地轉(zhuǎn)移圖文，可以通過以下方式及時補救。

　　(1)采用橡皮布背面墊補方法。為了防止橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位，應(yīng)先在橡皮布正面低凹處用圓珠筆畫出相應(yīng)大小的記號。拆下橡皮布后，根據(jù)剛畫出的記號找出背面相應(yīng)位置畫出大小相等的記號，所畫的記號一定要準確。之后，選用與橡皮布壓陷處低凹程度適當(dāng)?shù)募垙�，撕成或剪成與記號大小相同的形狀，若一張紙厚度不夠，可用兩張、三張用漿糊和膠水平服膠粘在橡皮布背面的低凹處，待膠水干后方可裝上橡皮布。

　　(2)用橡皮布清洗還原劑進行補救，效果也較理想，方便快捷實用，用毛筆蘸取橡皮布清洗還原劑涂擦在橡皮布低凹不著墨的部位，就會有立竿見影的效果。

　　橡皮布在使用一段時間后，即使仍然可以正常使用，也要讓其“休息”一陣。將橡皮布從機器上拆下來，先用清洗劑或汽油將其上面的墨跡和油污清洗干凈;然后用50%的堿溶液洗滌，以便使?jié)B入橡皮布表面的油脂皂化;再用清水洗去皂化物，并擦干;最后撲撒滑石粉，依照前面介紹的方法保存，這樣橡皮布經(jīng)過一段時間的“休息”便可在一定程度上恢復(fù)原有的彈性，有效延長其使用壽命。

　　因為橡皮布具有光老化、熱老化的缺點，購買后應(yīng)將待用的橡皮布布面向外卷好，用黑紙包裹，存放在通風(fēng)干燥的地方，而且要遠離光照和熱源，以及油類、酸、堿和鹽等各類化學(xué)藥品，儲存溫度最好在20℃左右，相對濕度以70%為宜。新橡皮布有一層光滑的防氧化膜，用浮石粉蘸汽油將其擦洗去掉，才能保證橡皮布表面有良好的吸附油墨性能。

　　印刷的有效部位需要經(jīng)常保持清潔。若不清潔，就會影響印刷壓力。假如有油墨或其他雜質(zhì)固著在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質(zhì)量產(chǎn)生影響。非印刷部位也應(yīng)保持清潔，若不保持這部分的清潔，隨著油泥和其他雜質(zhì)的不斷凝聚，加之印刷壓力不斷增大，會將橡皮布表面破壞，導(dǎo)致其無法正常使用。

　　保持橡皮布表面清潔還應(yīng)注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質(zhì)最多。由于壓力的增大，橡皮布的疲勞加快，這個部位的橡皮布最容易出現(xiàn)裂紋，因此必須防止雜質(zhì)在此處堆積。

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