為了把紙板印刷搞好，概括為五大要素，即設備、印刷、油墨、紙(紙板)、人(操作)。結合我們的體會分述如下：
1. 設備。要具有當代先進水平的紙板水墨印刷機。其主要標準是，制造工藝精良、結構精密，運行平穩(wěn)、準確，使用維護保養(yǎng)方便，能滿足現(xiàn)代紙板印刷的高技術要求。物質是基礎，有了科技含量高、技術精良的印刷設備，搞好紙板印刷就具備了基本條件。
2. 印版。印版式是搞好紙板印刷的基礎，沒有版，印刷就無法進行。現(xiàn)代紙板印刷，采用柔性感光樹脂版式，其優(yōu)點是，對原稿再現(xiàn)性準確，印刷效果好，耐印率高。印刷尺寸要與紙箱制造尺寸相一致(它比紙箱內尺寸大，比外尺寸小)，在計算尺寸時，對印前紙板上的壓痕要予以充分考慮。制版式前要對原稿認真審查，對不符合制版要求的地方，建議參考完善。版制好后，要認真檢查，尋曝、洗狀況要認真查看，不符合標準的必須重新制作。每次印刷完工后，要對印版認真清洗，不允許有殘留墨跡存在，否則將對下資助印刷效果有嚴重影響;會產(chǎn)生字跡不清，有毛刺等嚴重缺陷。
3. 油墨。油墨是瓦楞紙板印刷的重要物質�，F(xiàn)代瓦楞紙板印刷采用水性油墨。首先，要根據(jù)用戶要求選好墨色，對固定產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品，可以向廠家定購專用油墨。對小批量產(chǎn)品，自己要能夠調配出與彩稿相同的專色油墨，對同一種產(chǎn)品印刷顏色要基本一致，不能深淺不一。為此，控制好水墨的粘度是十分重要的。因為粘度直接影響著印刷效果，粘度過低會造成色淺，網(wǎng)點擴大量大，高光點變形，傳墨不勻等;粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能，造成墨色不勻，顏色有時反而不深，還容易造成臟版式、糊版式、起泡、不干等故障，粘度的選定，應考慮印刷載體即承印物的狀況，并與印刷速度相匹配，速度愈快粘度應愈小。另外，在印刷過程中，由于溶劑的揮發(fā)，其粘度會升高，PH值會下降，從而會影響印刷效果。為了保持水墨的印刷適性，必須使用相應的水墨助劑，如穩(wěn)定劑、阻滯劑、沖淡劑、消泡劑等。穩(wěn)定劑可以降低和穩(wěn)定水墨粘粘度、調節(jié)、平衡PH值，一般每0.5—1小時加入1%-2%效果較好。阻滯劑可以抑制和降低水墨干燥速度，防止表面結皮，減少糊版，提高印刷清晰度，每次加入量不超過3%。沖淡劑也是亮光劑，它可以減淡顏色，提高水墨亮度。應根據(jù)情況酌量加用。消泡劑可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度過大、水分過多時極易起泡。當水墨粘度調至正常后加入適量(不超過1%)消泡劑，對抑制起泡作用明顯。還有一種助劑叫清潔劑，主要用于清洗印版、網(wǎng)紋輥、墨輥。使用時以8—10倍的水稀釋均勻，清洗效果很好，對提高印刷質量有很大作用。
4. 紙板。紙板是直接承印物，其狀況如何，對印刷效果有很大關系。如果面紙表面粗糙，含水率大，塵埃多，吸墨性差，其印刷效果就不好。如果紙板結構不平整，如缺材、塌邊、局部脫膠、表面起泡、打折、翹曲等等，會嚴重影響印刷效果。如果紙板含水量太大，紙板沒有挺度，也會給印刷造成困難。因此，要搞好瓦楞紙板印刷，必須要有好的承印物—紙板，首先要選用好的面紙，要求其纖維組織均勻、精細、緊密度好，表面光潔，沒有塵埃和雜質，含水率恰當，吸墨性能好。其次要求瓦楞紙板平整度好：不翹曲、不缺材，不起泡，粘合好，沒有褶子，含水率恰當，有一定挺度。
5. 操作。這就是人的因素。在一定的條件下人的因素起決定作用。這就是說人的工作精神、工作態(tài)度、工作技能、工作標準不同，都會直接影響印刷效果。
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