為了把紙板印刷搞好,概括為五大要素,即設備、印刷、油墨、紙(紙板)、人(操作)。結合我們的體會分述如下:
1. 設備。要具有當代先進水平的紙板水墨印刷機。其主要標準是,制造工藝精良、結構精密,運行平穩(wěn)、準確,使用維護保養(yǎng)方便,能滿足現(xiàn)代紙板印刷的高技術要求。物質是基礎,有了科技含量高、技術精良的印刷設備,搞好紙板印刷就具備了基本條件。
2. 印版。印版式是搞好紙板印刷的基礎,沒有版,印刷就無法進行。現(xiàn)代紙板印刷,采用柔性感光樹脂版式,其優(yōu)點是,對原稿再現(xiàn)性準確,印刷效果好,耐印率高。印刷尺寸要與紙箱制造尺寸相一致(它比紙箱內尺寸大,比外尺寸小),在計算尺寸時,對印前紙板上的壓痕要予以充分考慮。制版式前要對原稿認真審查,對不符合制版要求的地方,建議參考完善。版制好后,要認真檢查,尋曝、洗狀況要認真查看,不符合標準的必須重新制作。每次印刷完工后,要對印版認真清洗,不允許有殘留墨跡存在,否則將對下資助印刷效果有嚴重影響;會產(chǎn)生字跡不清,有毛刺等嚴重缺陷。
3. 油墨。油墨是瓦楞紙板印刷的重要物質,F(xiàn)代瓦楞紙板印刷采用水性油墨。首先,要根據(jù)用戶要求選好墨色,對固定產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品,可以向廠家定購專用油墨。對小批量產(chǎn)品,自己要能夠調配出與彩稿相同的專色油墨,對同一種產(chǎn)品印刷顏色要基本一致,不能深淺不一。為此,控制好水墨的粘度是十分重要的。因為粘度直接影響著印刷效果,粘度過低會造成色淺,網(wǎng)點擴大量大,高光點變形,傳墨不勻等;粘度過高,會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能,造成墨色不勻,顏色有時反而不深,還容易造成臟版式、糊版式、起泡、不干等故障,粘度的選定,應考慮印刷載體即承印物的狀況,并與印刷速度相匹配,速度愈快粘度應愈小。另外,在印刷過程中,由于溶劑的揮發(fā),其粘度會升高,PH值會下降,從而會影響印刷效果。為了保持水墨的印刷適性,必須使用相應的水墨助劑,如穩(wěn)定劑、阻滯劑、沖淡劑、消泡劑等。穩(wěn)定劑可以降低和穩(wěn)定水墨粘粘度、調節(jié)、平衡PH值,一般每0.5—1小時加入1%-2%效果較好。阻滯劑可以抑制和降低水墨干燥速度,防止表面結皮,減少糊版,提高印刷清晰度,每次加入量不超過3%。沖淡劑也是亮光劑,它可以減淡顏色,提高水墨亮度。應根據(jù)情況酌量加用。消泡劑可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度過大、水分過多時極易起泡。當水墨粘度調至正常后加入適量(不超過1%)消泡劑,對抑制起泡作用明顯。還有一種助劑叫清潔劑,主要用于清洗印版、網(wǎng)紋輥、墨輥。使用時以8—10倍的水稀釋均勻,清洗效果很好,對提高印刷質量有很大作用。
4. 紙板。紙板是直接承印物,其狀況如何,對印刷效果有很大關系。如果面紙表面粗糙,含水率大,塵埃多,吸墨性差,其印刷效果就不好。如果紙板結構不平整,如缺材、塌邊、局部脫膠、表面起泡、打折、翹曲等等,會嚴重影響印刷效果。如果紙板含水量太大,紙板沒有挺度,也會給印刷造成困難。因此,要搞好瓦楞紙板印刷,必須要有好的承印物—紙板,首先要選用好的面紙,要求其纖維組織均勻、精細、緊密度好,表面光潔,沒有塵埃和雜質,含水率恰當,吸墨性能好。其次要求瓦楞紙板平整度好:不翹曲、不缺材,不起泡,粘合好,沒有褶子,含水率恰當,有一定挺度。
5. 操作。這就是人的因素。在一定的條件下人的因素起決定作用。這就是說人的工作精神、工作態(tài)度、工作技能、工作標準不同,都會直接影響印刷效果。
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