立體燙金即燙金與壓凹凸一次完成。眾所周知，燙金是通過加熱使電化鋁箔表面的金屬涂層轉(zhuǎn)移到紙張表面上的。在這里，除設(shè)備外,各種相關(guān) 材料，如電化鋁、燙金版和紙張表面狀況、印刷方 法等都會對燙金和壓凹凸結(jié)果產(chǎn)生影響。
 
       1、設(shè)備對燙金壓凹凸的影響
 
       燙金和壓凹凸通常有平壓平，圓壓平、圓壓 圓幾種工藝。平壓平燙印模切設(shè)備以博斯特設(shè)備為代表，正向高速、高精度、方便使用的方向發(fā)展， 是燙金壓凹凸的主要中工方法。博斯特燙金機(jī)已 達(dá)到每小時7500張的燙金速度，精度可保持在正負(fù)0．1mm以內(nèi)。更換鋁或換版已形成其獨(dú)特的方法， 操作方便。加裝全息定位探頭后，配合對電化鋁的精確控制，可以達(dá)與全息定位燙金。 

       圓硬度平燙印模切設(shè)備主要是改裝的海德堡 凸版機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是對大面積燙金加工，較平壓平方 法成熟。但機(jī)器速度較慢，而且，無法加工立體燙 金，國內(nèi)也有廠商對其加裝定位探頭，但探頭裝置在蜂窩板內(nèi)，優(yōu)點(diǎn)是單個燙金定位較好，便受加熱蜂窩板影響，調(diào)校有困難。 圓壓圓方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于受制于燙金版的加工成本，因此僅適用于特長版加工。
 
       2、燙金版對燙金壓凹凸的影響

       國內(nèi)目前最普遍使用的燙金版仍腐蝕紫銅版，通常是2m m厚，通過將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上來使用。這種版的優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，缺點(diǎn)是只能用于平面燙金，燙金版壽命較短，一般10萬次燙印扣，就需要更換，更換燙金版通常需要數(shù)小時，這將提高機(jī)器使用成本，特別是在較高價(jià)格的燙金機(jī)(如博斯特燙金機(jī))上，損失相當(dāng)可觀。
 
       國外目前已經(jīng)普遍應(yīng)用雕刻黃銅版。通過電及控制軟件，按事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預(yù)測的凸版，可進(jìn)行立體燙金，或稱燙金壓凹凸一次成型。以這種方法制作的燙金版，通常使用7m m黃銅板，使用壽命可達(dá)100萬次以上，特別適合長版活，可大大減少停機(jī)換版時間，而且由于黃銅較紫銅更硬，對細(xì)小圖案的表現(xiàn)更為理想。缺點(diǎn)是制作成本較腐蝕方法高很多。但對煙包等長版活仍是很適用的，特別是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，減少了工序，降低了廢品率。以前，這種燙金版需要到歐洲或美國加工，除成本、交貨期難以滿足要求之外，由于文化背景不同，在對圖案、文字的要求上理解不一，經(jīng)常難以達(dá)到要求。目前，國內(nèi)已有廠商能加工這種燙金版，方便了用戶的使用，特別是可以方便了加工廠 商和設(shè)計(jì)人員之間的交流，可正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而達(dá)到用戶的要求。
 
       3、凹凸底模對燙金壓凹凸的影響

       國內(nèi)通常的方法是使用石膏在機(jī)器上制作凹凸底模，其優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是加工時間很長，更換復(fù)雜。現(xiàn)可使用玻璃纖維材料預(yù)制成型，并配合加工的銅板制作孔，可方便定位。
 
       4、電化鋁箔對燙金壓凹凸的影響

       鋁箔通常是由多層涂層組成的。其革材通常是PE；基材上是釋放涂層，其作用是受熱后可釋放其它涂層：而后是顏色涂層，金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
 
       燙金速度和質(zhì)量主要受釋放涂層和膠水涂層的影響，如果這些涂層對熱的敏感速度不夠，則燙金速度會相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙金速度不可能達(dá)5000張/小時。但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商的膠水配方，使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對燙金速度的要求。在博斯特燙金相，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙金速度7500張/時。

       以往人們通常認(rèn)為平壓平燙金機(jī)不能進(jìn)行大面積燙金，現(xiàn)在也已得到突破，燙金機(jī)上已實(shí)現(xiàn)了對開紙上的全幅面燙金，當(dāng)然，由于需要足夠的熱量傳遞，速度是相當(dāng)有限的，僅為1800張／小時。但這一速度也不低于圓壓平燙金機(jī)上相應(yīng)能達(dá)到速度。