瓦楞紙板在印刷過(guò)程中所承受的印刷壓力會(huì)對(duì)其印后堆垛性能產(chǎn)生一定影響。某印刷廠曾連續(xù)出現(xiàn)五層瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)䦟?dǎo)致倒垛,損壞瓦楞紙板,引起廢品率的上升。針對(duì)此問(wèn)題,通過(guò)技術(shù)人員深入的分析與討論,并采取了積極有效的應(yīng)對(duì)措施,從根本上解決了瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的問(wèn)題。
原因分析
造成瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的主要原因十分明顯:瓦楞紙板兩邊厚度不一樣,導(dǎo)致整垛瓦楞紙板一邊高一邊低。因此,針對(duì)瓦楞紙板印后倒垛的問(wèn)題,先后從半成品、生產(chǎn)工藝、操作情況和設(shè)備狀態(tài)等方面進(jìn)行了逐項(xiàng)排查,發(fā)現(xiàn)了以下幾個(gè)現(xiàn)象。
(1)只有一部分瓦楞紙板會(huì)產(chǎn)生印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象;
(2)經(jīng)檢測(cè),出現(xiàn)碼放不穩(wěn)問(wèn)題的瓦楞紙板在上機(jī)印刷前,兩邊的厚度并沒(méi)有明顯差異,但經(jīng)過(guò)印刷后,厚度差異較為明顯;
(3)瓦楞紙板的含水量基本符合要求,由此可以排除是由于瓦楞紙板含水量過(guò)高、材質(zhì)過(guò)軟等原因引起的碼放不穩(wěn);
(4)對(duì)每個(gè)印刷機(jī)組滾筒的間隙進(jìn)行逐一排查,也都完全符合印刷要求。
除此之外,技術(shù)人員又仔細(xì)排查了其他可能造成瓦楞紙板厚度不均的因素,也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可疑之處。但當(dāng)筆者對(duì)印版滾筒進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),其襯墊的厚度并不均勻,而其他未倒垛產(chǎn)品的印版滾筒襯墊并不存在這一問(wèn)題。因此,可以得出結(jié)論:由于印版滾筒上其中一邊的襯墊過(guò)厚,導(dǎo)致印刷時(shí)局部壓力增大,使瓦楞紙板其中一邊被壓薄,從而出現(xiàn)一邊高一邊低的現(xiàn)象,進(jìn)而引起瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象。
應(yīng)對(duì)措施
發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板倒垛的原因之后,我們便采取了以下應(yīng)對(duì)措施。
(1)在印刷瓦楞紙板時(shí),確保襯墊厚度的均一性,不要存在過(guò)薄或過(guò)厚的現(xiàn)象。
(2)由設(shè)備維修部門(mén)進(jìn)一步校準(zhǔn)瓦楞紙板生產(chǎn)線施膠輥兩邊的間隙,從而徹底消除可能會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板厚度不均的潛在隱患。通過(guò)采取上述簡(jiǎn)單有效的措施,瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象再也沒(méi)有發(fā)生。
來(lái)源:印刷技術(shù)