復合軟包裝中結構設計與工藝設計的相輔相成
對復合軟包裝而言，有了良好的結構及功能設計，還必須有切實可行的工藝設計相配套，才能把結構設計的功能充分發(fā)揮出來。在復合軟包裝材料生產(chǎn)中，結構設計與工藝設計是相輔相成的，在結構設計的同時要進行工藝設計，工藝的可行性往往會制約結構設計；反過來，同一種結構的產(chǎn)品也可以用多種不同的工藝加工，生產(chǎn)出結構相同但功能不同的復合軟包裝材料。
復合軟包裝工藝設計應考慮的因素
1、原材料
原材料的來源是否穩(wěn)定，是否能采購到特定的原料，包括各種通用的薄膜基材，各種功能性基材，各種油墨，黏合劑，功能性涂布材料，各種樹脂，添加劑等。
2、產(chǎn)品要求對工藝的影響
主要是用于食品包裝的材料對所使用符合薄膜黏合劑及溶劑的種類和溶劑殘留量有要求。
設備因素
3、設備因素
印刷設備對材料的適應性。是否具有反轉裝置，所適應基材的最大、最小規(guī)格，印刷設備所能達到的印刷質量水準，如凹印、柔印、絲印印刷設備的類型及對印刷品質的影響。
復合設備的復合規(guī)范范圍。復合設備的類型是決定復合材料性能的重要因素，干事復合機可生產(chǎn)各種包裝材料，應用最廣，但成本相對較高。擠出復合有單層涂布、單層擠出復合，雙聯(lián)或多聯(lián)串聯(lián)擠出復合，共擠出復合等，串聯(lián)復合設備可一次性復合5-13層材料，共擠復合可擠復功能性材料。
分切設備所分切材料的規(guī)格范圍。所分切材料的品種，最小、最大分切尺寸等。
制袋設備可制袋的品種。如三邊封、立體袋、拉鏈袋等，可以制袋的最大、最小規(guī)格。
