壓紋技術(shù)在金銀卡紙、鍍鋁紙上的應(yīng)用較為廣泛，其可在壓紋設(shè)備的沖壓下，使酒盒表面的印刷圖文展現(xiàn)出極好的視覺效果，同時還具有較強的防偽功能。
模切+壓凹凸”技術(shù)可把兩道獨立的工序“模切”和“壓凹凸”整合為一道工序的“模切+壓凹凸”技術(shù)，在相同的壓力條件下，既能達(dá)到模切成型的功效，也能實現(xiàn)凹凸效果。該技術(shù)能夠有效提高設(shè)備利用率，降低酒盒的印制成本。
近年來，“燙印+壓凹凸”技術(shù)逐漸在酒盒印后加工領(lǐng)域興起。
(1)優(yōu)點
“燙印+壓凹凸”技術(shù)燙印質(zhì)量好，燙印精度高，燙印圖文邊緣清晰、銳利，表面光澤度高。其可利用腐蝕或雕刻技術(shù)將需要燙印和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模和陽模，一次性完成“燙金”和“壓凹凸”兩道工序，大大減少了可能由套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
(2)質(zhì)量影響因素
溫度、壓力和速度是“燙印+壓凹凸”技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能保證良好的燙印質(zhì)量。
燙印速度實際上就是待燙印產(chǎn)品與電化鋁的接觸時間，即電化鋁的受熱時間。燙印速度越快，電化鋁的受熱時間就越短，燙印溫度下降就越快，由此影響到燙印牢度;燙印速度越慢，電化鋁的受熱時間就越長，燙印溫度下降就越慢，燙印牢度就越好。
