軟包裝行業(yè)VOCs排放量到底有多大？

溶劑墨薄膜凹印工藝的有機(jī)溶劑排放量到底有多大？舉一個案例說明：1臺薄膜凹印機(jī)，印刷速度為300米/分鐘，每天有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間為20小時，薄膜幅寬為1米，每天的產(chǎn)量為36萬平方米，以凹印工藝的平均耗墨量為7g/m2（注意：是濕墨，不是干墨）計算，需要消耗油墨約2.52噸。凹印過程中需要用溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度，常規(guī)的比例為1∶2，具體的溶劑耗用量與企業(yè)現(xiàn)場管理水平有直接關(guān)系，姑且按按管理水平偏上企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來計算，即油墨與有機(jī)溶劑的配比1∶1.5計算，則每天消耗2.52噸油墨的同時還需要消耗3.78噸溶劑。國內(nèi)凹印油墨的固含量一般在30%左右，即油墨中70%為溶劑，按此比例計算，2.52噸油墨中的溶劑為1.76噸。兩項相加后的溶劑消耗總量約為5.54噸，如果不加任何處理，這5.54噸溶劑除了少量殘留在軟包裝產(chǎn)品上，以及少量以溶劑蒸汽的形態(tài)被操作工人吸入體內(nèi)，絕大部分排放到大氣中。也就是說，1臺凹印機(jī)1天向大氣排放5.54噸有機(jī)溶劑，這乍聽起來似乎有點(diǎn)恐怖！

對這個結(jié)論提出質(zhì)疑的大有人在。當(dāng)然，也會有對數(shù)據(jù)計算是否片面夸大的質(zhì)疑，比如：印刷機(jī)車速、門幅，每天的工作時間、凹印的單位耗墨量等。這些看來屬于細(xì)節(jié)，但歸總后產(chǎn)生的疑問是：溶劑型凹印工藝的污染真有這么大嗎？其實(shí)，案例中的產(chǎn)能在國內(nèi)大中型軟包裝企業(yè)中并不突出，如果說300米/分鐘的車速太高，可能是特指的進(jìn)口凹印機(jī)，對軟包裝業(yè)沒有典型意義。那我們采用國產(chǎn)凹印機(jī)，速度250米/分鐘，門幅采用軟包裝企業(yè)現(xiàn)在用得很多的1.2米，再說每天的生產(chǎn)時間，不論采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，還是三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，重視勞動力有效利用時間的企業(yè)很少還有一天僅20小時工作量的，吃飯時停人不停機(jī)，交接班不停機(jī)，有效印刷時間超22小時是很正常的。至于凹印的單位耗墨量，筆者在這里提出的是濕墨7g/m2，雖然有些企業(yè)要求的指標(biāo)只有3～4g/m2，但這是指干墨而不是濕墨，如果按30%的固含量計算一下，就會發(fā)現(xiàn)濕墨遠(yuǎn)超7g/m2。這樣的話，每天的印刷產(chǎn)能可達(dá)到39.6萬平方米，耗墨量要大大超過2.52噸，凹印VOCs排放的數(shù)據(jù)可能更嚇人。

如果采用柔印工藝，其VOCs影響的程度又如何？同樣以這個案例為例，由于柔印采用封閉式刮墨刀，不像凹印那樣采用敞開式墨槽，因此生產(chǎn)現(xiàn)場的溶劑泄漏和揮發(fā)比凹印要小許多，生產(chǎn)過程中的溶劑添加當(dāng)然也要少許多。按照生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，當(dāng)凹印采用1∶2的油墨與溶劑比例時，柔印只要1∶1.5，現(xiàn)場管理水平好一點(diǎn)的企業(yè)基本只要1∶1。另外，柔印的墨膜較薄，單位耗墨量往往只有濕墨2g/m2。柔印在達(dá)到每天36萬平方米產(chǎn)能時，耗墨量達(dá)到720kg。同樣以柔印油墨30%固含量計算，油墨中的溶劑達(dá)504kg。加上必要的溶劑添加量720kg，總量為1.224噸。以柔印約1.22噸的VOCs排放同凹印的5.54噸相比，柔印確實(shí)無愧于“環(huán)保工藝”之美稱，但這1.2噸溶劑畢竟還是排放到空氣中，其危害性也不得不慎重評估。

薄膜柔印的排放量還有一個佐證。筆者曾從事過國外柔印機(jī)的推廣工作，在介紹其廢氣排放系統(tǒng)時接觸到一個名詞——紅外線LEL氣體監(jiān)控系統(tǒng)。為什么要監(jiān)控排放氣體？因為擔(dān)心排放氣體濃度過高引起爆炸，所以國外的柔印機(jī)制造商在排放系統(tǒng)上專門添加了便攜式量筒等自動檢測裝置，一旦檢測到氣體濃度過高接近爆炸臨界點(diǎn)，機(jī)器就會自動限速抑制有機(jī)溶劑排放量�？梢�，只要使用溶劑墨，即使號稱環(huán)保的柔印的VOCs排放危害也是很嚴(yán)重的，連設(shè)備供應(yīng)商也不得不考慮當(dāng)氣體濃度接近爆炸臨界點(diǎn)時的干預(yù)措施。

VOCs治理三部分——源頭控制、工藝改善、末端治理

包裝印刷行業(yè)VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）治理已經(jīng)過去大半年，有的企業(yè)已初步完成整改，有的企業(yè)還在觀望摸索，還有企業(yè)打算遷廠甚至關(guān)廠。在數(shù)月的走訪調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，很多情況并不是我們想象的那樣，企業(yè)在實(shí)施整改時不應(yīng)“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，而是需要站在更高層面上來審視自己的企業(yè)——清晰業(yè)務(wù)發(fā)展定位，合理規(guī)劃生產(chǎn)布局，改善工藝技術(shù)，完善現(xiàn)場管理，控制污染源頭，加強(qiáng)末端治理。因此，我們把VOCs治理簡單總結(jié)成三個部分——源頭控制、工藝改善、末端治理。

源頭控制

包裝印刷的VOCs來自哪里？當(dāng)然是原材料！只是在使用、儲存、運(yùn)輸、調(diào)制等過程時逸散到空氣中，那么在VOCs治理過程中，我們首先要做的就是控制好污染源！從下方排污申報表格中的參照數(shù)值我們可知，原材料的VOCs是環(huán)境污染的主要來源，如果我們要降低生產(chǎn)過程中的VOCs排放，首先要降低原材料中的VOCs含量。在此建議印刷企業(yè)在原材料選擇時，務(wù)必請供應(yīng)商提供物料的VOCs檢測報告，含量越低治理的成本也越低。

上海市VOCs排污收費(fèi)采用物料平衡法，即企業(yè)的排污量=使用物料中的VOCs量—VOCs去除量—VOCs回收量；鼓勵企業(yè)使用低VOCs含量的印刷材料，如果材料的VOCs檢測報告（具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)提供）數(shù)值低于上表參照值，那么在排污收費(fèi)時將參照報告數(shù)值計算，所以原材料的VOCs含量檢測報告顯得尤為重要，也促進(jìn)了材料供應(yīng)商研發(fā)更低VOCs含量的產(chǎn)品。

源頭治理除了材料中的VOCs含量降低外，在材料的倉儲、運(yùn)輸、調(diào)制、使用過程中都要嚴(yán)加管控。VOCs是有很強(qiáng)的揮發(fā)性的，在走訪的企業(yè)中絕大多數(shù)都將原材料敞口曝露在環(huán)境中，包括清洗的廢液、廢抹布等都未做密封儲存，一方面VOCs的不斷揮發(fā)給環(huán)境帶來了污染，另一方面原材料中VOCs的揮發(fā)也造成了一定的浪費(fèi)，影響使用效果。無論從環(huán)境治理、職業(yè)健康還是成本考量，一切污染源都應(yīng)盡量密封，生產(chǎn)現(xiàn)場的污染源管理是最基礎(chǔ)的工作。

工藝改善

如果說源頭控制是為了降低VOCs治理和排污成本，那么通過工藝改善則有可能為企業(yè)帶來意想不到的效果。在走訪過程中我們發(fā)現(xiàn)同樣是兩家膠印包裝企業(yè)，膠印機(jī)周圍空氣中的VOCs濃度有很大差別，究其原因才發(fā)現(xiàn)是減免酒精的緣故，請教管理人員后得知包裝印刷過程中減免酒精確實(shí)不容易，水路墨路需要一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，所以企業(yè)通過增加潤版液循環(huán)凈化裝置和減免酒精計量輥來實(shí)現(xiàn)水路墨路的穩(wěn)定，這樣不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了物料損耗，而且通過減免酒精實(shí)現(xiàn)了VOCs的減排，成本和效率獲得大幅提升，一舉多得。有些企業(yè)還使用了清洗劑回收再利用裝置，通過對清洗廢液的凈化實(shí)現(xiàn)清洗劑的回收再利用，減少了清洗劑的購買量。

近年來膠印技術(shù)的不斷提升，不僅取決于膠印設(shè)備的完善，同時也得益于制版技術(shù)的不斷革新，從傳統(tǒng)化學(xué)顯影制版到免化學(xué)處理制版，再到無水印版以及噴墨印版，制版方式越來越環(huán)保。其中無水印版所實(shí)現(xiàn)的無水膠印更是引領(lǐng)傳統(tǒng)膠印走向最環(huán)保的未來，傳統(tǒng)膠印的VOCs污染物主要來源于潤版液、異丙醇等化學(xué)品，而這些材料在完成印刷輔助功能的同時也對水路和墨路系統(tǒng)帶來一定程度的損害，往往也是印刷品質(zhì)不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。無水印刷工藝在印刷過程中只使用無水油墨，不但免去潤版液等化學(xué)品的使用，同時免去印刷機(jī)水墨平衡的過程，提高印刷效率和品質(zhì)，為了避免油墨乳化，墨路系統(tǒng)的溫控是必不可少的。目前國內(nèi)已有不少高檔畫冊、精細(xì)包裝和標(biāo)簽吊牌企業(yè)在使用此工藝，既環(huán)保又兼顧品質(zhì)和成本優(yōu)勢。

軟包裝印刷和復(fù)合工藝的VOCs排放是非常高的，近些年來凹版印刷也不斷在材料方面進(jìn)行革新，逐步推出水性凹版油墨，雖然還不能完全滿足各類產(chǎn)品的印刷需求，但是在技術(shù)上已經(jīng)獲得突破。另一項重要污染來自復(fù)合工藝，因高速的復(fù)合需要溶劑來稀釋膠黏劑，所以溶劑的強(qiáng)揮發(fā)性造成復(fù)合的重要污染。無溶劑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用從根本上解決了復(fù)合的污染問題，采用無溶劑膠黏劑可以徹底免去溶劑的使用，而且通過精準(zhǔn)涂布減少膠黏劑的用量，具備環(huán)保及成本優(yōu)勢。諸如此類工藝技術(shù)還有很多，在清潔生產(chǎn)的指導(dǎo)下，越來越多的新技術(shù)將替代原有的工藝。

末端治理

末端治理可以說是企業(yè)VOCs達(dá)標(biāo)排放的最后一道防線，他的重要性自然不言而喻，但是在走訪中我們發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)印刷企業(yè)在治理方面毫無經(jīng)驗，在治理技術(shù)的選擇和方案的設(shè)計上存在很多疑問：到底那種治理技術(shù)更適合自己？到底應(yīng)該花費(fèi)多少成本？廢氣的收集和管路到底該如何設(shè)計？日后的維護(hù)成本如何控制？印企往往在看過多家廠商的治理方案及報價后陷入更大的迷惑。說實(shí)話，包裝印刷業(yè)的VOCs治理是個新命題，無論是印刷專家還是環(huán)保專家都在積極探索和嘗試，尋找更加適合各類印刷類型和生產(chǎn)規(guī)模的治理方式。

（來源：印刷技術(shù)、印刷家）