目前，干式復(fù)合所使用的大多是雙組分反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑，但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。

        雙組分粘合劑反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯(lián)固化反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯，含異氰酸酯基成分的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)，且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。

        這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在使用說(shuō)明上對(duì)稀釋劑（溶劑）中的水、醇、胺類作限制的原因。 

        在干式復(fù)合過(guò)程中，濕度較高時(shí)對(duì)復(fù)合膜所造成的影響則有多方面，比如： 

        a、膠水干不透，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低，甚至不能使用；

        b、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象； 

        c、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過(guò)程中里層、破袋現(xiàn)象增多；復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等。

        針對(duì)高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行有針對(duì)性的預(yù)防措施：

        ①須對(duì)各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍等易吸潮薄膜，在保管存放時(shí)，要用金屬鋁箔或阻隔性高的薄膜將尼龍薄膜密封好放在干燥環(huán)境的貨架上，如果遇上“梅雨”季節(jié)，對(duì)于做高溫蒸煮類產(chǎn)品的尼龍膜，在復(fù)合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用時(shí)再提出使用，效果會(huì)比較理想。對(duì)于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

        ②對(duì)于膠水的稀釋劑（乙酸乙酯），在采購(gòu)要求上，要進(jìn)行質(zhì)量要求控制，對(duì)于每批進(jìn)入生產(chǎn)的溶劑，均要對(duì)水分、醇的含量進(jìn)行檢驗(yàn)分析，檢驗(yàn)是否超標(biāo)，以及留樣備查。

        ③生產(chǎn)車間須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)裝置排氣扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不能對(duì)著復(fù)合機(jī)流線性吹，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干布擦拭一遍。

        ④在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不宜放置過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)配置時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，在“梅雨”季節(jié)也可適當(dāng)增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

        ⑤改變復(fù)合機(jī)排風(fēng)量，將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(zhǎng)，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對(duì)烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高，但不能超過(guò)薄膜承受溫度區(qū)內(nèi)為宜，另進(jìn)膜區(qū)溫度要適當(dāng)，不宜過(guò)高。

        ⑥復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低速度，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過(guò)低，易引起水蒸汽凝結(jié)，生產(chǎn)進(jìn)行中，隨時(shí)留意膠水循環(huán)泵的工作狀態(tài)，并定時(shí)測(cè)試膠水的粘度，把控膠水濃度。