“現(xiàn)在紙箱利潤很低，紙箱企業(yè)難做等等！”在專業(yè)的網(wǎng)站上也經(jīng)�？吹筋愃频奶�子，筆者認為這種痛苦也非個別企業(yè)的心聲，這已經(jīng)是一種普遍的現(xiàn)象。那么怎樣突破這個瓶頸呢？

大家一直都很關(guān)注印刷及紙板線，但往往忽略了印后的工藝，可能是前者的設(shè)備投資較大才引起關(guān)注的因素，印后投資較少或可有可無的原因而被忽略。其實就算某些紙箱制造商的印刷機是一流的，如果后工序沒有把握好，很可能做出一堆廢品。

如果投入部分精力控制好印后的環(huán)節(jié)，一樣可以創(chuàng)造一筆可觀的利潤。筆者針對印后的糊箱環(huán)節(jié)，綜合眾多顧客反映的情況，希望通過印后工藝的改進能給紙箱企業(yè)帶來一定的幫助。

商品對紙箱的需求量越來越大，對紙箱質(zhì)量要求也越來越高。很多食品藥品包裝大部分是通過粘合完成的，而目前國內(nèi)針對糊盒（箱）有三種方式作業(yè)：

這種方式是最傳統(tǒng)的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低（平均200個小時.人）、廢品率最高（經(jīng)常出現(xiàn)紙箱粘花、出膠等不良現(xiàn)象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶涂膠，用量大，厚薄不均勻）、生產(chǎn)成本最高（產(chǎn)值低、膠水用量大，成本自然就高）；目前小規(guī)模的企業(yè)一般采用這種勞動力密集型的方式生產(chǎn)，其優(yōu)點是無需固定資產(chǎn)的投入，對產(chǎn)品無特殊要求；

這種糊箱機在很多紙箱廠已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其特點是：占地空間小、換單快、生產(chǎn)效率比人工快2倍左右（2人一組平均生產(chǎn)800～1000張小時.組）、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是：無法生產(chǎn)小規(guī)格紙箱，無法生產(chǎn)異型箱，對線位不精準（易成喇叭口、偏線等現(xiàn)象）；

部分大規(guī)模的紙箱企業(yè)有使用此機，日本進口的為多，適合生產(chǎn)大批量定單。

缺點是：調(diào)試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產(chǎn)，因為調(diào)試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業(yè)方式使用的企業(yè)還是較少。

優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產(chǎn)卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產(chǎn)瓦楞盒，容易出現(xiàn)對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產(chǎn)品目前還沒有很好的解決方案；
　

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人力資源問題

當然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業(yè)都存在這樣的問題。就普工而言，在生產(chǎn)旺季的時候人手永遠不夠用，在生產(chǎn)淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數(shù)工廠頭痛的事情，工資太高企業(yè)難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發(fā)放基本工資養(yǎng)著他們，所以現(xiàn)在沒有一個工廠愿意使用太多低產(chǎn)能的人工。

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生產(chǎn)成本問題     

原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價，利潤已經(jīng)沒有那么可觀，企業(yè)為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)提高利潤率。

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生產(chǎn)效率問題

此問題在純手工生產(chǎn)的企業(yè)里就顯得非常嚴重，工人的生產(chǎn)率等情緒受主觀因素影響，無法有效的將質(zhì)量和效率控制好。

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處理突發(fā)事件能力差     

如客戶要求在3天內(nèi)完成10萬個紙箱，紙箱企業(yè)能否保證質(zhì)量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業(yè)在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先新工人能否保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是否在短時間內(nèi)就可能招聘到足以解決問題的人工數(shù)量；所以中間存在很多的不穩(wěn)定性因素在里面。
     

綜上所述，雖然通過印后糊盒的工藝改進不能讓紙箱彩盒企業(yè)的利潤翻番，但這道工序的改進卻是最容易做到和控制的，不但降低了生產(chǎn)成本，保證了的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提升了企業(yè)的競爭力。