【紅動標(biāo)簽網(wǎng)】訊：不干膠印刷，其實我們之前說過很多，比如，印刷方式怎么選擇?印刷材料怎么選?印刷什么哪種好?等等。當(dāng)然，不干膠印刷，需要注意的遠(yuǎn)不止這些，在印刷過程中，會出現(xiàn)很多問題。就比如，不干膠印刷中出現(xiàn)白點怎么解決?

總的來說，造成印刷白點問題的原因主要有以下四點：標(biāo)簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環(huán)境粉塵。本文將就上述四個方面的問題，分別給出解決方案。

一 、材料表面粗糙造成的白點

目前在我國，不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主。這兩種印刷方式對不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度(材料表面高低差異)小于1.4微米即可;但采用凸版和柔性版印刷時，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保證印刷過程中不出白點。這是因為后兩種印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點，這種現(xiàn)象尤其容易出現(xiàn)在印刷大面積網(wǎng)點圖文的過程中。在高倍放大鏡下看，其特點是白點區(qū)域完全沒有油墨。這是因為白點區(qū)域相對其他區(qū)域較低，印版上的油墨沒有轉(zhuǎn)移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導(dǎo)致的印刷白點，還有一個明顯的特征，那就是白點往往是大面積的，多數(shù)情況下滿版都是，非常明顯。

遇到這類印刷白點問題，我們可以通過以下方式來解決：

1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質(zhì)量問題，我們可以要求材料供應(yīng)商更換達(dá)標(biāo)的材料來進(jìn)行生產(chǎn)。

2、但據(jù)筆者所知，在多數(shù)情況下，更換材料就無法保證工期，因為不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)周期相當(dāng)緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準(zhǔn)備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準(zhǔn)備工作就是白做，這對于印刷廠來說嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑(撤淡劑)。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現(xiàn)象會大大減少。

二、材料掉粉造成的白點

材料掉粉也是造成不干膠標(biāo)簽印刷白點的常見原因之一。這種原因?qū)е碌挠∷�白點有一個顯著特征，那就是剛開始印刷時白點比較輕微，但隨著印刷時間的增加，白點會越來越多，同時在印刷設(shè)備上也能夠明顯看到有白色粉塵。這時候如果停機(jī)對印刷設(shè)備和印版進(jìn)行清理，那么清理后白點會減少，可再印刷一段時間以后，白點和粉塵仍然不斷增多，這是因為材料表面的粉塵會逐漸積累到印刷設(shè)備和印版上。由掉粉引起的印刷白點，在高倍放大鏡下可以看到白點區(qū)域是有油墨的，但會有某些顏色的油墨沒有印刷上，原因是在印刷該顏色時材料表面有粉塵脫落，從而導(dǎo)致油墨沒印上。由掉粉所導(dǎo)致的印刷白點往往只會零星出現(xiàn)在印刷品表面，但會隨著印刷時間的增加而增多。

如果對這種現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)分，可以分為以下幾種情況：

1、面材掉粉

面材掉粉多發(fā)生于紙張類不干膠材料。因為多數(shù)紙張類材料在制造過程中都需要經(jīng)過超壓處理，以保障紙張更加緊密不容易掉粉。但如果超壓過程控制不好，面材表面強(qiáng)度不夠，就會出現(xiàn)在印刷過程中掉粉的情況。

2、底紙掉粉

不干膠材料是一種復(fù)合材料，除了面材以外還有底紙。底紙一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮紙等幾種。由于底紙也屬于紙張，因此同樣會出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象。同時，不干膠材料在制造過程中需要對底紙進(jìn)行補(bǔ)水(回濕)處理，如果補(bǔ)水量過大，也會導(dǎo)致底紙的表面強(qiáng)度降低從而造成掉粉。

3、分切粉塵

我們知道不干膠材料多數(shù)為卷到卷加工，因此供應(yīng)商需要根據(jù)印刷廠的要求將大卷材料分切成不同寬度的小卷。在分切過程中，如果車間環(huán)境灰塵較多，就很容易導(dǎo)致材料表面落有粉塵;如果分切設(shè)備刀具比較鈍，就有可能導(dǎo)致小卷材料兩端落上粉塵。

那么，在實際生產(chǎn)中我們應(yīng)如何判斷是上述哪種掉粉導(dǎo)致的印刷白點？其實很簡單，可以用3M810膠帶分別對不干膠材料的面層和底紙進(jìn)行測試。具體的測試方法是：先將不干膠材料面層與底紙表面的浮塵擦干凈，再用膠帶分別粘不干膠材料的面層和底紙。我們可以多粘幾次，然后分別看面層和底紙上是否能粘下粉塵，哪一面能粘下粉塵，就是哪一面掉粉;如果兩者都沒有粘下明顯的粉塵，那就是分切生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵。

遇到這種情況，我們需要分別對待。譬如，如果是面材或者底紙自身掉粉導(dǎo)致的印刷白點，印刷企業(yè)很難解決，最好的辦法就是更換合格的材料;如果是分切過程中的粉塵導(dǎo)致的印刷白點，那么可以考慮在印刷設(shè)備上加裝除塵布或者除塵膠輥來解決。

4、油墨太粘

有的時候油墨粘度太高也容易導(dǎo)致印刷白點。這是因為在印刷過程中油墨粘性太高會把材料表面的涂層粘掉，就如同用膠帶去粘材料表面一樣。這種現(xiàn)象多發(fā)生在凸版印刷紙張類面材不干膠材料上。我們知道紙張類材料具有一定的表面抗撕裂強(qiáng)度，但是在凸版印刷中，油墨是直接從印版轉(zhuǎn)移到承印材料表面。同時凸版印刷采用的油墨為膏狀，屬于高粘油墨，因此在印刷過程中，印版在油墨的作用下會對承印材料表面形成一定的撕扯力。在這種力的作用下，一些紙張材料表面的涂層可能會脫落。

由此情況導(dǎo)致的印刷白點，一般有一定的規(guī)律性和周期性，且印刷品上的白點不會太多。因為印版將不干膠材料表面的涂層粘下來后，有時候會留在印版上，因此在后面的幾個印刷周期內(nèi)，印刷品上同樣的位置也會有相同形狀的白點。

遇到此類問題，可以嘗試降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法有很多，例如在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑等助劑。這里要說明的是助劑的添加都有一定的比例，一般在5%—10%，因為加得太多會使油墨變得過于稀釋從而影響到印刷效果。同時，也可嘗試“深墨薄印”法，即在墨斗中將油墨打薄，并通過加大墨斗輥轉(zhuǎn)動速度的方式來保證油墨供給。這樣做的好處是在墨斗輥轉(zhuǎn)動攪拌過程中會使油墨稀釋。因為高粘油墨具有觸變性，即在經(jīng)過一段時間攪拌后油墨的粘性會下降。當(dāng)然，也可以利用油墨的這種特性來解決油墨過粘的問題.

此類問題是所有問題中最好判斷并且也最容易解決。首先印刷車間一定要干凈、整潔，如果車間衛(wèi)生環(huán)境不好就不能印刷，尤其是在印刷大面積網(wǎng)點或者實地的活件時，對車間的環(huán)境清潔度要求就更高。這種印刷白點，只要注意車間衛(wèi)生就能夠解決。

以上這些，是彩科經(jīng)過多年經(jīng)驗總結(jié)出來的，在不干膠印刷中，我們要學(xué)會善于發(fā)現(xiàn)問題，然后去解決問題。我們只有帶著一顆時刻關(guān)注的心，才能讓我們的不干膠印刷在遇到問題時，能夠更好的去發(fā)現(xiàn)解決方法。

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