【看點(diǎn)】自動(dòng)包裝線的運(yùn)行中往往遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等生產(chǎn)性問題，許多人將其歸結(jié)于薄膜的摩擦系數(shù)問題�？蓽y(cè)試摩擦系數(shù)的結(jié)果顯示并沒有不合格，這是什么原因呢？這就要?dú)w結(jié)于一個(gè)日常很少有人注意的物理量――粘連（blocking）。
在實(shí)際應(yīng)用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝線使用時(shí)阻力太大，這就是粘連的作用了。彩印企業(yè)經(jīng)常遇到的問題，卷膜熟化溫度高時(shí)必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。
薄膜的粘連指在各種塑料樹脂材料用不同工藝過程或加工條件制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象。粘連是塑料薄膜材料的一項(xiàng)重要性能。
塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產(chǎn)生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情況引起的。
1、極端光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀跬耆艚^空氣，分離時(shí)形成的局部真空。
2、壓力或溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。
3、靜電吸附。
薄膜粘連性能的測(cè)試
用一根鋁棒，以一定的速度沿其軸線的垂直方向勻速運(yùn)動(dòng)，使粘連著的兩層塑料薄膜彼此逐漸分開。以分開每單位寬度粘連表面所需平均力表示粘連力，單位N/mm表示。
測(cè)定塑料薄膜粘連性試樣方法的示意圖可見下圖。通過電子拉力機(jī)的運(yùn)動(dòng)，使一根夾在兩層塑料薄膜之間的光滑鋁棒沿其軸線的垂直方向勻速運(yùn)動(dòng)。把粘連在一起的兩層塑料薄膜逐漸分開，計(jì)算分離單位寬度粘連表面多需的平均力即為粘連力。
（試驗(yàn)狀態(tài)圖）
使用電子拉力機(jī)，試驗(yàn)過程如圖所示。將鋁棒和支撐框架組裝好并固定到試驗(yàn)機(jī)的下夾具上。調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)，使每次試驗(yàn)開始時(shí)，鋁棒與上夾具間的距離在40mm之內(nèi)。
當(dāng)測(cè)試粘連力較大或是很薄的薄膜時(shí)，由于夾具寬度太窄可能會(huì)造成膜層皺折和拉伸變形。為克服這一困難，可選擇超過試樣寬度的夾子，連接到夾具上，再進(jìn)行試驗(yàn)。
沿標(biāo)記過的一端將每一試樣的兩個(gè)表面分開，使薄膜的每一單層在鋁棒周圍留出50～80mm的不粘連長(zhǎng)度。
在薄膜粘連嚴(yán)重的情況下，可用兩小條壓敏膠帶貼在試樣一角的兩個(gè)相對(duì)面上，并延伸到試樣邊緣之外，彼此粘在一起。從最外緣將兩條壓敏膠帶分開，該薄膜的兩角則會(huì)隨之分開。
將試樣固定在拉力機(jī)的上夾具上，夾具的位置在中心標(biāo)記處。參見上圖，然后調(diào)節(jié)零點(diǎn)，忽略試樣重量。
在試樣速度為125mm/min，開始試驗(yàn)直至試樣被完全分開。記錄試驗(yàn)負(fù)荷的平均值，單位以N表示。從最佳平均負(fù)荷線的平均值。平均負(fù)荷線可用肉眼來確定，也可選擇均勻間隔的負(fù)荷坐標(biāo)去平均值，或用任何一種常見的方法，包括圖形積分的方法來確定。
計(jì)算所有測(cè)試試樣的粘連力。用平均負(fù)荷除以試樣寬度即得到粘連力。單位N/mm 。如果不同位置試樣的粘連力存在明顯差異，建議也要報(bào)告粘連力的最大值和最小值。
粘連測(cè)試因?yàn)楦蓴_因素多，對(duì)測(cè)試結(jié)果要求：
重復(fù)性——由一個(gè)操作人員重復(fù)測(cè)試的試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過0.388×10-3N/mm。
再現(xiàn)性——由兩個(gè)試驗(yàn)室提供的結(jié)果之差不得超過0.527×10-3Ｎ/ｍｍ。
具體測(cè)試方法見《復(fù)合軟包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》p262，GB/T 16276《塑料薄膜粘連性試驗(yàn)方法》。
粘連與摩擦系數(shù)的異同
與我們常見的摩擦系數(shù)測(cè)試相比較，可以清楚的看出這兩個(gè)物理量之間的異同，塑料薄膜摩擦系數(shù)一般指兩塊薄膜之間或者薄膜與金屬之間運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦（動(dòng)摩擦系數(shù)）和剛開始運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦（靜摩擦系數(shù)），前者關(guān)系到生產(chǎn)時(shí)的能耗和速度，后者關(guān)系到開機(jī)瞬間電流的問題。通過用MC-600測(cè)試摩擦系數(shù)的方法我們知道，測(cè)試有一個(gè)基本前提。就是要測(cè)試的試樣事先是分開的，即兩塊薄膜沒有必然的聯(lián)系，可以是兩個(gè)不同部位的薄膜。
粘連性能測(cè)試考察的是薄膜的原始狀態(tài)，即測(cè)試前粘連的薄膜是不可以用其它方法分開的。粘連性能不但關(guān)系到開機(jī)瞬間電流，也關(guān)系生產(chǎn)中的能耗。測(cè)試時(shí)需要的是正在處于粘連狀態(tài)的薄膜。
減少二者的影響所用方法不同，前者需要在薄膜生產(chǎn)的原料里添加潤(rùn)滑劑或者爽滑劑，即一些可以游離到薄膜表面的有機(jī)小分子，如低分子臘、酰胺類或者皂類。后者需要在生產(chǎn)薄膜時(shí)添加一些可以形成尖端放電或者增加薄膜空隙的突起的開口劑，一般為與塑料相容性好的無(wú)機(jī)鹽類，如硅藻土、二氧化硅、磷酸鹽等。
所以，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等一些問題時(shí)，除了要考慮摩擦系數(shù)，也應(yīng)該考察薄膜的粘連性能，這樣才能全面的分析問題原因，找到解決方案。有時(shí)候，單純因?yàn)闀r(shí)間或者熱導(dǎo)致的粘連，可能只需要用分切機(jī)把薄膜倒一下卷，造成包裝線停工的問題就可以完全解決。（來源：華夏軟包裝）
