無溶劑復(fù)合過程中，出現(xiàn)白點(diǎn)或者氣泡是最常見的質(zhì)量問題之一，造成原因也是多方面的。

        1、上膠量不足引起

        現(xiàn)象：無規(guī)則、不同油墨區(qū)域情況不一樣；嚴(yán)重時(shí)可以觀察到“雪花”的形狀。

        原因分析：上膠量太小，涂布的膠水層不能夠填平材料（油墨及薄膜）表面的凹凸不平，產(chǎn)生氣泡，該氣泡實(shí)際是因?yàn)?ldquo;沒有膠水”而形成的空隙。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：上膠量是一個(gè)相對(duì)的概念，不同的基材、不同油墨上膠量都不一樣。一般情況下透明材料上膠量最小，一般為1.0~1.3 g/m2；而鍍鋁材料以及滿版印刷的材料所需上膠量較大，視具體情況可以控制在1.3~2.0 g/m2之間。

        2、灰塵、異物、間隙/壓力不一或機(jī)械破損引起

        現(xiàn)象：有規(guī)律的、周期性的重復(fù)出現(xiàn)在某個(gè)位置，某一邊或者中間位置。

        原因分析：涂布部分不干凈或者有機(jī)械破損；或者兩邊與中間間隙不一樣；或者涂膠輥長時(shí)間使用后周長發(fā)生變化等；需要根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷。

        舉例：曾有客戶長時(shí)間使用后，發(fā)現(xiàn)膠輥中間周長和兩邊周長存在明顯差異造成每次復(fù)合時(shí)，中間位置有白點(diǎn)，后經(jīng)過膠輥重新打磨和更換膠輥后，解決了這一問題。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：每次生產(chǎn)前都需要將各單元輥筒徹底擦干凈，及時(shí)清理附著的異物；并且認(rèn)真檢查涂布單元格輥筒的情況，發(fā)現(xiàn)有缺損、裂紋等異常情況時(shí)及時(shí)更換；經(jīng)常觀察膠槽中膠粘劑的狀態(tài)，是否有異常情況。

        3、濕度太大引起

        現(xiàn)象：分布面廣、無規(guī)則；“白點(diǎn)”大小雖然不一，但往往都呈現(xiàn)為圓形。在潮濕天氣復(fù)合阻隔性好的材料，特別是尼龍材料時(shí)容易出現(xiàn)。

        原因分析：無溶劑復(fù)合所用的膠粘劑是聚氨酯類型，聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯組分非常容易與空氣中的水汽發(fā)生反應(yīng)。少量的水即可消耗大量的異氰酸酯組分，并產(chǎn)生大量的氣體，在熟化期間會(huì)將復(fù)合的兩層基材脹起，在無溶劑膠粘劑完全固化后留下氣泡。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：嚴(yán)格控制環(huán)境濕度，對(duì)尼龍和鍍鋁材料的復(fù)合時(shí)更要特別注意。

        4、油墨干燥不良引起

        現(xiàn)象：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。同時(shí)復(fù)合好的薄膜或袋子有很強(qiáng)的溶劑味道。

        原因分析：油墨干燥不良的材料在無溶劑復(fù)合過程中不像干式復(fù)合那樣可以通過烘道加熱進(jìn)一步揮發(fā)，未揮發(fā)的溶劑完全包裹在兩層復(fù)合薄膜之間。在后期熟化過程中，溶劑逐漸揮發(fā)，無法透過薄膜“跑出去”造成氣泡。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：首先應(yīng)該及時(shí)做溶劑殘留檢測，以確定是由溶劑殘留過高引起。要消除此類氣泡只能重新處理印刷膜。比如將印刷膜用印刷機(jī)或復(fù)合機(jī)重新干燥一遍再復(fù)合，一般能消除氣泡。有些干燥不良的復(fù)合制品，溶劑殘留達(dá)到幾十毫克甚至一百多毫克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-1004-2008的要求，產(chǎn)品本身肯定是不合格的。

        5、油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)

        現(xiàn)象：白色和淺色油墨出現(xiàn)白點(diǎn)，而深色部分外觀良好。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：提高白墨/淺色油墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨遮蓋力強(qiáng)，最簡單的方法是重印一次白墨。

        6、復(fù)合工藝控制不好引起

        現(xiàn)象：整卷復(fù)合后的材料一般是外面幾十米或幾百米或卷芯處有白點(diǎn)，而里面沒有或里面要輕微很多。

        原因分析：復(fù)合工藝中的復(fù)合壓力、錐度、收卷張力設(shè)置不合理造成；調(diào)整復(fù)合壓力、錐度和收卷張力。

        控制關(guān)鍵點(diǎn)：熟悉掌握不同材料復(fù)合壓力、錐度、收卷張力的控制；當(dāng)內(nèi)層材料較厚或冬季溫度較低時(shí)，合理控制復(fù)合溫度。

        7、熟化溫度控制不合適引起

        復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡和白點(diǎn)的較為少見，但一般情況下熟化后就能夠消除。因?yàn)闊o溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動(dòng)性，我們稱為“二次流平”。同樣的溫度，分子量大的膠流動(dòng)性差。而溫度越高，膠粘劑的流動(dòng)性越好；同時(shí)反應(yīng)速度也越快，膠粘劑的分子量和粘度增加也越快，能夠流動(dòng)的時(shí)間也越短；熟化過程就是要控制這一對(duì)矛盾的平衡。所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

無溶劑復(fù)合是一個(gè)“細(xì)活”，當(dāng)你認(rèn)真細(xì)致的操作時(shí)，能夠提高效率、降低成本；一旦你“馬虎、大意”，不嚴(yán)格控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)就會(huì)造成巨大的損失。