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精益管理]執(zhí)行看板管理要注意的事項
2016-09-04 15:29:35   作者:小寶   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

看板的執(zhí)行需要上下工序、供應(yīng)商等各團隊監(jiān)督配合,按照看板使用規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行,同時也有一些實際的注意及配合事項。 

 

一、后工序需注意和配合事項

 


 

1、切實執(zhí)行預(yù)投Kanban作業(yè)模式。

 

2、領(lǐng)料Kanban料號等資料變更應(yīng)標(biāo)示清晰易懂。

 

3、固定時間點領(lǐng)料及預(yù)投Kanban。

 

4、換線應(yīng)提前1-2個領(lǐng)料周期修改Kanban資料,并預(yù)投至前工序,以便前工序單位備料,消除斷線風(fēng)險。

 

 

二、前工序需注意和配合事項

 


 

1、精益管理咨詢公司認(rèn)為監(jiān)督后段領(lǐng)料Kanban運作,嚴(yán)格按照預(yù)投Kanban進行備料,做到不多不少。促進運作模式標(biāo)準(zhǔn)化。

 

2、接收到發(fā)料單后立即開對應(yīng)入庫單并至倉庫過賬,并在發(fā)料單和入庫單上標(biāo)記開立時間以便追溯。

 

3、及時修改白板上店面零件數(shù)量以便生管及時掌握店面存足。

 

4、店面設(shè)置后不可撤銷,任何情況下都要保持至少下水位的量,杜絕裝配段因店面無料轉(zhuǎn)而去倉庫發(fā)料的浪費。

 

 

三、零件生管需配合事項

 


 

1、生產(chǎn)計劃表上分開注明策略性庫存和裝配實際需求的零件數(shù)量。

 

2、每天(多次)抄錄負(fù)責(zé)單位的店面白板上零件數(shù)量,并做手工賬,及時掌握實際庫存,以排配生產(chǎn)。

 

3、盡量壓縮工令批量,增加工令開立份數(shù),以增大零件單位自行調(diào)配生產(chǎn)的靈活性,同時可提高工令及時結(jié)案率,尤其針對零件產(chǎn)能遠大于裝配需求的料號。

 

4、制定消耗策略性庫存的周期和開始日期。

 

 

四、各部門人員的職責(zé)

 


 

1、倉庫理貨員

 

①整理貨物時應(yīng)將成品外包裝上的生產(chǎn)Kanban擲于子**箱,出車后將生產(chǎn)Kanban回擲于制造部門Kanban**箱內(nèi)。

 

②出貨時需依此出貨,以達到先進先出的原則。

 

2、班組長

 

①依生產(chǎn)Kanban**張數(shù)達到安全庫存量張數(shù)時,依順序排定生產(chǎn)。

 

②確認(rèn)生產(chǎn)進度之正確性。

 

3、作業(yè)員

 

①依生產(chǎn)Kanban**張數(shù),達到安全庫存量張數(shù)的順序先后生產(chǎn)。

 

②生產(chǎn)后Kanban必須懸掛于成品外包裝上。

 

③成品置于成品店面時,應(yīng)注意必須能先進先出的原則。

 

4、生管員

 

精益管理咨詢公司要求每個月必須注意訂單需求,確認(rèn)生產(chǎn)Kanban張數(shù)的合理性。

 

 

五、引進Kanban方式的一般問題點

 

1、人為上的失誤

 

①Kanban的遺失;

 

②總賬的記錄錯誤;

 

③交貨卡與Kanban的不一致;

 

④把Kanban附屬錯誤;

 

⑤忘掉把Kanban拆卸或者**。

 

2、交貨Kanban

 

①會出現(xiàn)未發(fā)行交貨零件Kanban;

 

②交貨Kanban的發(fā)行張數(shù)太多或太少;

 

③對適用Kanban的零件,依照以往的方式來指示交貨。

 

3、Kanban道具的問題

 

被雨水淋濕或者日曬退色以致模糊不清;

 

②分類、保管上較煩瑣;

 

③夾子生銹斷裂,或者裝Kanban塑料口袋破損。

 

Kanban箱。Kanban箱太小,不能容納所有的Kanban。

 

Kanban發(fā)行總賬。難以掌握Kanban的保管情況。

 

⑥Kanban運用上的問題。流動Kanban張數(shù)較設(shè)定的偏多或者偏少。

 

值得提醒的是,Kanban是一種控制工具,不要把它看成是計劃工具。Kanban無法制定長期計劃甚至周計劃,它執(zhí)行的是針對實際情況的改變而對生產(chǎn)計劃進行微調(diào)的工作。拉動Kanban不會取代生產(chǎn)計劃的作用。相反,生產(chǎn)計劃提供的信息有助于建立一套Kanban拉動系統(tǒng),這套系統(tǒng)反過來提高了計劃的執(zhí)行力。

 

Kanban方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式,在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的,Kanban方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。決不能將JIT生產(chǎn)方式與Kanban方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念,而Kanban只不過是一種管理工具。Kanban只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是Kanban方式,不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純地引進Kanban方式的話,是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。

 

拉動式生產(chǎn)方式是一種非常獨特的生產(chǎn)管理方式。當(dāng)基礎(chǔ)管理做不好的時候,拉動根本實施不了,實施了拉動生產(chǎn)方式。會對基礎(chǔ)工作有一個強制性的要求,要求這個管理水平不能下降。拉動生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的最高形式,而同時高的基礎(chǔ)管理水平是拉動生產(chǎn)方式的前提。

 

Kanban的一個特殊的作用是在改善中發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行時,可以通過減少Kanban數(shù)量強制性地減少工序之間的WIP量迫使問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來,而問題暴露是改善的良好開始。

 

另外Kanban對改善的過程具有良好的控制功能,利用Kanban的微調(diào)整作用,可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍(適當(dāng)范圍)之內(nèi),這樣,迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不至于太分散和太嚴(yán)重,以便于使問題得到解決。所以,Kanhan管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段,也是生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段,它控制著這種完善過程的幅度與進度。

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