華新彩印經過一年來密集高效的印刷實驗，薄膜水墨凹印工藝的開發(fā)應用取得重大的技術突破!
12月7號，在CHINA PRINT 2017 國際媒體周暨信息交流大會上，華新彩印副總經理吳永強先生向大家匯報了這一喜訊，并詳細介紹了這款全色系水性油墨的研發(fā)及量產應用過程。
據介紹，華新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上，已成功進行水墨全色系批量生產。其產品質量可靠，印刷過程穩(wěn)定，指標性能完全可以替代溶劑油墨，平方面積油墨消耗量同比減少25%，印刷綜合成本降低。
更重要的是印刷中沒有揮發(fā)性有機溶劑，印刷車間無異味、無毒害。印刷過程中不僅保護了印刷生產者的健康，而其VOCs排放量，經廣州質量監(jiān)督檢測研究院生產現場檢測采集氣體，報告結果顯示排放量比溶劑油墨生產時排放減小90%，印刷車間的印刷機末端排放口，沒經任何處理，其排放濃度為0.1mg/m3,遠遠低于國家標準0.6mg/m3。
目前，凹版溶劑性油墨的VOCs排放治理問題是嚴峻的。凹印塑料薄膜軟包裝印刷，絕大多數用的是溶劑油墨，有的企業(yè)選擇末端治理，購買末端治理設備。這種選擇，一是投資大、運營和維護成本高；二是部分企業(yè)溶劑回收后處理困難，有的企業(yè)處理不當又形成二次污染。從源頭抓起，采用水性墨是解決印刷環(huán)節(jié)源頭治理VOCs排放的理想解決方案！
華新彩印一直關注環(huán)保，早在上世紀90年代末，在生產口香糖的紙塑鋁復合包材時，就已在行業(yè)里較早應用凹版薄膜醇溶油墨。對于水性油墨的薄膜凹印工藝一直未能實現，就因為塑料薄膜是非吸收性材料，而水性油墨擴散性大、附著力差，從技術上很難實現二者的有機結合，這是軟包行業(yè)里專業(yè)性的難題，也是溶劑型油墨在我國使用幾十年都無法替代的原因。
相關液體油墨專家們，經過10多年的研究和努力，利用自主開發(fā)的非丙烯酸改性水基樹脂的水性聚氨酯合成樹脂，研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品種的凹印復合油墨。盡管該系列油墨從技術路線上取得了突破，樹脂合成及印刷打樣也取得很好效果，不過一直未能產業(yè)化。事實上，要在產業(yè)化上取得成功，必須與印刷、制版工藝以及設備改進相結合，這方面的結合牽扯很多難以產業(yè)化的困難與問題。
由行業(yè)協會牽頭（中國印工協、廣東印協），華新包裝股份有限公司（華新彩�。┞摵宪洶嚓P專業(yè)研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設備企業(yè)為主體的水性薄膜凹印復合油墨開發(fā)應用行業(yè)聯盟，最終成功研發(fā)全色系水墨HLWA型水墨，并成功量產。
該系列的水性塑料薄膜凹版油墨濃度高、色彩再現性優(yōu)異，印刷網點、線條清晰，油墨的流平性和附著力良好。它不但可以適應和滿足目前大部分輕包裝類的軟包市場產品要求，而且具備溶劑型聚氨酯油墨的一些重要性能。
HLWA型水墨是一種基于水性聚氨酯型體系的環(huán)保油墨。油墨只含有水性樹脂、顏料以及純水、食用酒精（乙醇）助劑等材料，不含苯、酮、酯及醚類有機溶劑。
在一年多的測試及生產中，運城制版的專家根據水墨的特性，不斷改進電雕曲線，結合水性薄膜油墨凹印工藝關鍵技術，逐項分析對比，找出最佳方案。不僅如此，運城制版在版輥制作環(huán)節(jié)，通過應用高度智能化的裝備，確保制版精度及制版過程無污染、清潔生產。
在水墨的研發(fā)測試整個過程中，華新彩印根據印刷工藝要求及制版反饋數據，不斷改進油墨結構及配方，做到印版與油墨的最佳匹配，使水墨的印刷質量和技術指標優(yōu)化，直至適應凹印大批量生產工藝的要求。
水性復合油墨批量印刷生產狀態(tài)
設備：北人200M速度設計10色電子軸凹印機
油墨：全色系水性薄膜復合油墨
色組：8-9色全色彩訂單印刷生產
印刷速度：130-150m/min
復合速度：200m/min（無溶劑復合）
水墨的印刷與復合的質量各項軟包裝的技術指標：均達到或超過原溶劑油墨印刷的水平，符合客戶的高速包裝要求。
薄膜水墨印刷通過300米/分鐘的技術測試
設備：北人9色電子軸凹印機,設計速度300米/分鐘
油墨：全色系水性薄膜復合油墨
印版：8色印品滿版白墨印刷
印刷速度：250米/min
印刷效果：色彩再現完整、飽和性良好、油墨流平性優(yōu)異，油墨完全干燥
測試結果表明：該水墨在300米速度的凹印機設備印刷，是完全可以實現高質高效生產的技術需求。
水墨印刷樣張：專門制作的線條印版，全面測試全色系水墨的再現性和色彩轉移性。第一排為50%掛網線條，第二排為100%實體線條，第三排為反陰文印刷。水墨印刷效果令人驚艷！
新型水性薄膜凹印復合油墨的誕生，標志著我國在環(huán)保新材料這一領域又有了質的飛躍。隨著新型塑料薄膜凹印水墨的推廣與應用，將徹底改變我國塑料薄膜凹版印刷污染嚴重和落后的偏見，凹版塑料薄膜印刷工藝將邁進清潔環(huán)保、綠色印刷的行列，我國包裝印刷VOCs減排的指標一定能早日實現！
