工序

工作行為具體考核內(nèi)容

一周自我行為考核

主管考核

經(jīng)理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度（排產(chǎn)）單的安排，找出需要印刷的產(chǎn)品資料袋，并檢查資料（生產(chǎn)單、簽樣或色樣）是否齊全。

2、審閱生產(chǎn)（工藝）單，對(duì)單中的“產(chǎn)品名稱、材料結(jié)構(gòu)、印刷材料、里（表）印刷、油墨類型（供應(yīng)商）、印版編號(hào)、版周長(zhǎng)、印刷方向、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量要求”必須看懂、理解；

3、集合機(jī)組人員開(kāi)印前小會(huì)，強(qiáng)調(diào)所印產(chǎn)品的控制要點(diǎn)及重視安全生產(chǎn)，責(zé)任到人。

4、接通機(jī)器用水、電、氣、蒸氣開(kāi)關(guān)，并檢查水、電、氣、蒸汽到機(jī)臺(tái)使用處是否正常。

5、通知版?zhèn)}送版到車間門口處，并檢查印版與生產(chǎn)單是否相符，版面是否拋光良好、無(wú)損傷，確保上機(jī)使用時(shí)不因印版問(wèn)題造成損失。

6、通知原料倉(cāng)送料到車間門口處，并檢查印料名稱、規(guī)格與生產(chǎn)單是否相符。

7、根據(jù)產(chǎn)品所需（或工藝記錄）領(lǐng)�。ɑ蛉〕雠f的）油墨，準(zhǔn)備相應(yīng)的溶劑到機(jī)臺(tái)，對(duì)舊油墨做用前過(guò)濾處理，對(duì)照產(chǎn)品的色樣（或油墨刮樣），按產(chǎn)品用墨量調(diào)配顏色。

8、印刷機(jī)清潔，把機(jī)上印刷材料能觸及的各種輥面、反射板清潔干凈、無(wú)墨無(wú)粘附雜質(zhì)。

9、在放料軸上居中安裝正品料和打色廢料各一卷，并用廢料在機(jī)上穿接好。

10、根據(jù)印料寬度，安裝合適的膠壓輥，檢查壓輥表面是否光潔、無(wú)凹凸、腫脹現(xiàn)象，并把從機(jī)上卸下的膠壓輥清潔干凈，放置好。

11、先排除障礙物后裝版，避免撞傷印版，然后按順序逐支安裝上機(jī)，并調(diào)節(jié)左右移動(dòng)，與膠壓輥對(duì)應(yīng)中心線。

12、根據(jù)印版寬度更換新刀或打磨舊刀，可再使用的舊刀清洗干凈后，擦油放置好備用。

13、安放墨槽，把調(diào)配好的油墨（用舊墨時(shí)須過(guò)濾把關(guān)）倒進(jìn)墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。

14、升起墨盤到適當(dāng)位置（油墨能浸潤(rùn)印版，但盤底不準(zhǔn)碰到印版），轉(zhuǎn)動(dòng)印版放入攪墨輥，放下刮刀刮墨，調(diào)節(jié)刮刀角度、位置、壓力到刮墨效果良好。

15、按程序操作電腦，輸入電腦所需參數(shù)（版周長(zhǎng)、印刷方向、使用色座等）。

工序

工作行為具體考核內(nèi)容

一周自我行為考核

主管考核

經(jīng)理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

二、生產(chǎn)調(diào)試

1、按響警鈴開(kāi)慢機(jī)，根據(jù)工藝記錄或類似工藝，設(shè)定各段張力、壓力、溫度、收卷錐度。

2、檢查各張力、壓力、溫度、冷卻水是否正常，印刷材料所接觸的各種轉(zhuǎn)動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、調(diào)節(jié)打色廢料和各色印版橫向位置，使各色橫向套印在大約準(zhǔn)確位置上。

4、手動(dòng)調(diào)節(jié)縱向套印至大約準(zhǔn)確位置，移動(dòng)光電掃描頭對(duì)準(zhǔn)馬克線中央位置。

5、提升到打樣機(jī)速后停機(jī)取樣，把正面非所需的油墨用溶劑清洗干凈，在良好光源下，對(duì)照簽樣或提供色樣作對(duì)比較。

6、找出打色樣的顏色偏差，調(diào)整顏色（色相、彩度、亮度）、油墨粘度、刮刀角度及刮墨點(diǎn)，再按打色機(jī)速印刷。

7、如顏色末能達(dá)到要求時(shí)，重復(fù)操作第6步驟，直至顏色接近色樣（或簽樣）的要求。

8、駁接正品印料，調(diào)節(jié)橫向套印準(zhǔn)確，調(diào)正光電掃描頭位置，使用電腦進(jìn)行自動(dòng)縱向套印。（用廢料打樣，取一塊附在上面看整體效果）

9、在正常機(jī)速下取印刷樣，檢查顏色偏差、套印準(zhǔn)確情況，并進(jìn)行修正，直至印刷取樣顏色、套印正確。

10、全面檢查印刷樣的質(zhì)量情況，由主管、質(zhì)檢員簽名確認(rèn)印刷樣合格，即為印刷首件。 （開(kāi)印后500-800米，換卷取樣；每卷取樣對(duì)色）

11、迅速對(duì)首件的各顏色測(cè)量粘度，并在工藝記錄單上記錄各顏色的粘度、調(diào)配成份及比例。同時(shí)把測(cè)得的粘度值寫在對(duì)應(yīng)色座的板面上。

12、印版端上加蓋擋墨紙片，防止飛墨，整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證生產(chǎn)操作無(wú)障礙。

工序

工作行為具體考核內(nèi)容

一周自我行為考核

主管考核

經(jīng)理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

三、正常生產(chǎn)

1、按響警鈴一聲，提醒機(jī)組人員各就各位，注意安全，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。檢查一切正常、安全情況下，按響警鈴三聲，開(kāi)機(jī)印刷。

2、按印刷首件工藝生產(chǎn)，保持一人不間斷檢查印刷品質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題，減少損耗。

3、按自檢要求檢查投入印刷的每卷材料品質(zhì)，規(guī)格（膜寬、厚、種類）與生產(chǎn)單相符，上機(jī)料要處于軸中心位置，加氣固定。

4、接駁料前200m，須按響警鈴提醒機(jī)組人員做接料準(zhǔn)備，按色序手調(diào)橫向套印準(zhǔn)確至穩(wěn)定下來(lái)。

5、按自檢要求檢查每一卷印刷品的質(zhì)量，取樣不得少于一個(gè)印版園周，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題用筆圈起來(lái)，加以注明，再簽名確認(rèn)已檢。

6、對(duì)在取樣中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，須組織人員及時(shí)解決（處理），避免出現(xiàn)更大的損失。

7、生產(chǎn)中出現(xiàn)的小數(shù)量的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，在不斬?cái)嘤×蠏�出情況下，須在卷膜端面相應(yīng)位置粘貼標(biāo)記，并在卷膜跟蹤單上寫明此標(biāo)記質(zhì)量情況、數(shù)量、位置，確保不合格品在后工序中剔出。

8、每卷印刷膜切換出來(lái)后，把卷表的不合格品剔除，加附跟蹤單后取出，放指定的區(qū)域里，注意累計(jì)印刷有效數(shù)量。

9、按工藝記錄要求，檢測(cè)、記錄油墨粘度、各段張力、干燥溫度、壓輥及刮刀壓力、油墨及溶劑的成份和配比，印刷速度、馬克線修正值。

10、印刷過(guò)程中保持巡檢儀表壓力、溫度、張力、機(jī)速，冷卻水、墨泵，攪墨輥等的狀態(tài)是否正常。

11、每單印刷到最后時(shí)，用廢膜接駁前面正品料，使正品料的印膜全部收入卷內(nèi)。

工序

工作行為具體考核內(nèi)容

一周自我行為考核

主管考核

經(jīng)理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

四、生產(chǎn)結(jié)束

1、降下墨盤，升起刮刀，用紙刮扳把版面油墨刮到墨盤里，再用溶劑清洗干凈刮刀及版面、版兩端。

2、把墨盤、墨箱剩墨灌入油墨桶內(nèi)，密封，貼刮樣、標(biāo)簽。

3、拆出印版，清洗兩端油墨，抹保護(hù)油，用干凈薄膜、瓦楞紙包裹好，放指定區(qū)域。

4、把用剩料包裹好，貼回原標(biāo)簽，稱重并標(biāo)示。把不再使用的原材料及版退倉(cāng)。把本班生產(chǎn)的待處理印品按品管要求標(biāo)識(shí)好放指定區(qū)域。

5、清洗干凈機(jī)上各種輥筒、地面，清掃廢棄物，整理現(xiàn)場(chǎng)。

6、填寫生產(chǎn)報(bào)表、交接班記錄、工作匯報(bào)，完整產(chǎn)品資料袋。

一周生產(chǎn)工作情況展示（機(jī)長(zhǎng)自填，車間主管和質(zhì)量審核）

時(shí)間

裝版

卸版

換刀

換壓輥

訂單數(shù)

印刷米數(shù)

印刷重量

廢品數(shù)

時(shí)間

裝版

卸版

換刀

換壓輥

訂單數(shù)

印刷米數(shù)

印刷重量

廢品數(shù)

一

五

二

六

三

日

四

合計(jì)

機(jī)長(zhǎng)：                 車間主任：         質(zhì)量管理：

考核談話記錄

成績(jī)：

不足：

建議：