正常情況下，無溶劑膠粘劑出現(xiàn)發(fā)粘的情況都是由雙組分膠粘劑比例失調(diào)引起的。雙組分比例失調(diào)又可以分為兩種情況：一種是異氰酸酯組分過量；另一種是羥基組分過量。前者通過延長熟化時間和增加熟化室的濕度來解決，而后者則是永久性的，不可能通過后期的措施來解決這一問題。

        引起膠粘劑兩組分比例失調(diào)的原因也是多方面的：

        1、混膠機混膠比例不對

        混膠機的核心是混膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調(diào)的自動報警系統(tǒng)。一般來說新膠泵在初期使用時都不會有問題，但隨著年限的延長，若是相關(guān)維護、保養(yǎng)措施跟不上，混膠泵一旦出現(xiàn)問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故。

        為杜絕此類質(zhì)量事故，可以通過實時檢測膠液折射率來監(jiān)控混膠比。

        一般來說只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規(guī)律可循的。折射率的檢測可以隨時進行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便。

        2、混膠機靜態(tài)混合頭混合不均勻

        混膠機靜態(tài)混合頭的混合原理如圖所示，圖中B為正常情況下的混合效果。而如果在清洗混合頭過程中不是每次都將管內(nèi)的內(nèi)芯掏出來清洗，就很容易造成C的情況發(fā)生，在靜態(tài)混合頭的中間形成一個通道，從而膠粘劑未能進行充分混合，導致復合后發(fā)粘的現(xiàn)象。

        還有一種情況就是混膠機的出膠管在不打膠的情況下，因為“關(guān)閉”不嚴，造成其中一個組分時時刻刻都在“往外滴膠”，從而造成復合后產(chǎn)品局部或者有一個“帶狀”區(qū)域始終存在膠粘劑發(fā)粘的現(xiàn)象。

       靜態(tài)混合頭混合原理圖

        3、雙組分無溶劑膠粘劑異氰酸酯組分變質(zhì)

        配有混膠機的客戶應特別注意：要經(jīng)常、及時對混膠機進行保養(yǎng)和清理，特別是混膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應而變質(zhì)。一旦膠粘劑中異氰酸酯組分與空氣中的水分反應而使膠水變質(zhì)就會引起復合后產(chǎn)品發(fā)粘現(xiàn)象的發(fā)生。

        有時鍍鋁材料復合有發(fā)粘現(xiàn)象，而透明材料復合就沒有類似問題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應所引起。這時可以通過增加異氰酸酯組分用量來解決，或在鍍鋁材料上涂膠也會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護，復合前嚴禁打開包裝。