1、印刷速度

正式印刷之前，軟包企業(yè)首先應(yīng)該根據(jù)印刷設(shè)備性能和承印材料確定印刷速度。速度越快，油墨轉(zhuǎn)移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨轉(zhuǎn)移率就越低，使得流平性差、色相偏淺不均。嚴(yán)重時，還會造成干版、堵版、不上色等現(xiàn)象。

2、溶劑配比和油墨黏度

溶劑配比，最主要的指標(biāo)是溶解力，其次是揮發(fā)速度，同時是直接影響產(chǎn)品溶劑殘留量的重要因素之一。溶劑的揮發(fā)速度主要受溫度、蒸汽壓、變面積及體積和表面空氣流動的速度影響，應(yīng)根據(jù)印刷淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移效果及印刷速度等，合理調(diào)整快干、中干、慢干溶劑配方。調(diào)整好油墨印刷正常生產(chǎn)的工作黏度，保證油墨黏度和揮發(fā)速度適應(yīng)生產(chǎn)條件，達(dá)到最佳印刷效果。

建議在車間配備好慢干溶劑，并在生產(chǎn)前就要將油墨的粘度調(diào)整到正常生產(chǎn)時的粘度值。然后在正常生產(chǎn)時待質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求時，再一次量測黏度，可做為控制的標(biāo)準(zhǔn)粘度，時間每隔20分鐘測量一次，控制好黏度可以有效減少殘留量與色相差別等質(zhì)量問題。

3、刮墨刀的角度、壓力、刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)的距離

刮墨刀的角度、壓力會影響到刮墨效果和凹版網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移率。刮墨刀角度一般為45—65°。刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)的距離要適中。

4、壓印力

壓印力對油墨轉(zhuǎn)移影響很大，提高壓印力可以增大承印物與印版之間的相互作用力，進(jìn)而提高油墨轉(zhuǎn)移率。壓力過大，會出現(xiàn)“雙眼皮”、溢墨等現(xiàn)象，一般將壓印力控制在2kg—3KG范圍內(nèi)為宜。如果是人物版面的話，要選擇硬度在70－72HS的壓輥比較合適，大面積專色要使用的是軟壓輥為65HS較為合適。

5、烘箱溫度

烘箱溫度是根據(jù)承印物來確定的。一般情況下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜時的烘箱溫度設(shè)置為50—65℃左右；印刷PET、NY薄膜時的烘箱溫度設(shè)置為50℃左右。如果烘箱溫度過高，會加速無苯無酮油墨溶劑的揮發(fā)，造成表干現(xiàn)象，此時應(yīng)加大冷風(fēng)量。

6、承印物的表面張力

盡可能選擇原裝的材料，如BOPP至少要達(dá)到37達(dá)因，這樣有助于無苯無酮油墨的在薄膜上的潤濕效果，從而有利于淺網(wǎng)圖文部位的轉(zhuǎn)移效果．

7、凹版版輥制作

凹版制版供應(yīng)商，應(yīng)根據(jù)軟包裝彩印企業(yè)印刷設(shè)備的速度、承印材料的適性、原稿分析，特別是對高光區(qū)域的細(xì)微層次和淺色調(diào)區(qū)域的飽和度來確定凹版的網(wǎng)穴深度和加網(wǎng)線數(shù)，特別是對高光區(qū)域的細(xì)微層次和淺色調(diào)區(qū)域的飽和度影響更大。

除此之外，凹版制版企業(yè)還應(yīng)充分考慮到軟包裝彩印企業(yè)所用油墨的性能，在保證印刷質(zhì)量的前提下，對適用速度不高的凹版網(wǎng)穴應(yīng)雕刻得略深一些，以利于油墨充分進(jìn)入到網(wǎng)穴中，進(jìn)一步來提高圖文部位的油墨轉(zhuǎn)移需求量。