實際燙印生產(chǎn)過程中，即使已經(jīng)設置好合適的燙印溫度，也可能出現(xiàn)波動，從而對燙印質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，找出造成燙印溫度波動的因素并加以控制，對保證燙印品質(zhì)起著關(guān)鍵作用。

1.設備溫控性能差異

燙金機制造廠家使用的加熱材料及控制系統(tǒng)不同，燙金機的溫控性能也會有所區(qū)別。只要操作人員在初期接觸設備時認真摸索、總結(jié)，掌握設備特性后，就能對燙印溫度進行精確的設定和調(diào)整。

2.設備內(nèi)部空間差異

設備內(nèi)部空間小，散熱途徑就少，停機時就會有很多熱量滯留在設備內(nèi)部，重新開機后往往會因溫度過高而導致產(chǎn)品出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，運行幾分鐘后才能恢復正常。此時，建議重新開機時先讓設備空轉(zhuǎn)1～2分鐘，待滯留熱量散去后再重新生產(chǎn)。

3.設備提速不完善

(1)在生產(chǎn)溫度和開機補償溫度的設置上進行合理分配。例如，如果正常生產(chǎn)所需溫度為130℃，那么至少要將5℃分配到開機補償溫度上，這樣停機時，在開機補償自動關(guān)閉的情況下，可以靠滯留熱量彌補開機補償溫度，從而使設備在停機時的溫度達到127～130℃，進而保證設備在運轉(zhuǎn)和停止狀態(tài)的溫度基本一致。但此方法只適用于提速較快、內(nèi)部空間較大、恒溫和散熱條件較好的燙金機。

(2)開機前先放5～30張過版紙，讓設備在提速期間先燙印過版紙，以避免產(chǎn)生不必要的糊版廢品。同時，為減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計誤差，在走過版紙時先關(guān)閉計數(shù)器，待走完過版紙后再將其打開。此方法不僅不會延誤生產(chǎn)，而且最行之有效、使用最方便。

(3)燙印溫度、燙印壓力、燙印速度之間是相互關(guān)聯(lián)的，在燙印溫度及燙印速度受限制的情況下，可以從燙印壓力著手進行調(diào)整。具體操作方法是：開機前先將設備整體壓力適當減小，待設備提速正常后，在不停機的情況下，手動將燙印壓力調(diào)整至正常生產(chǎn)所需壓力，大部分燙金機都支持不停機加壓，但切記不要在上下版合壓時操作。

1.燙金版

(1)燙金機有很多溫控區(qū)，操作人員必須清楚燙金版的分布，這樣才能對燙金版所在溫控區(qū)進行準確調(diào)整。

(2)受到金屬傳熱原理的影響，蜂窩版四周溫度流失較快，因此燙印時應將蜂窩版四周溫度設置得比中間溫度高一些。

(3)設備在高速運行時，燙金版的恒溫能力會因氣流而受到一定影響，此時就需要操作人員根據(jù)實際情況有針對性地對溫度進行局部調(diào)整。

2.電化鋁和紙張

在燙印過程中，受電化鋁、紙張等原輔材料的影響，有時也要對燙印溫度進行適當調(diào)整，通常情況下，調(diào)整范圍為1～5℃，但部分電化鋁對燙印溫度要求較高，需要在調(diào)試過程中細心尋找適當?shù)臏囟取?/p>