異常情況

產(chǎn)生原因

解決方案

泡管歪斜

1、 機身、口膜溫度過高

2、 邊接器溫度過高

3、 薄膜厚度不均勻

1、 降低機身溫度、口膜溫度

2、 適當(dāng)降低邊接器溫度

3、 調(diào)節(jié)薄膜厚度

有點白或膠粒

1、 原料中有雜質(zhì)

2、 過濾網(wǎng)破裂

3、 顆�；炝喜痪鶆�

1、 原料過篩

2、 調(diào)換過濾網(wǎng)

3、 嚴(yán)格控制捏和、造料工藝

薄膜表面發(fā)花

1、 機身或口膜溫度過低

2、 螺桿轉(zhuǎn)速太快

3、 螺桿溫度過高或過低

4、 聚乙烯配方不合理（鉛鹽穩(wěn)定劑過多或耐寒塑劑過多）

1、 適當(dāng)升高機身和口膜溫度

2、 適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速

3、 調(diào)整螺桿冷卻介質(zhì)流量

4、 改進配方

薄膜厚度不均勻

1、 機頭設(shè)計不合理

2、 芯棒偏中變形

3、 機頭四周溫度不均勻

4、 吹脹比太大

5、 冷卻不均勻

6、 壓縮空氣不穩(wěn)定

1、 修正改進機頭工藝參數(shù)

2、 調(diào)換芯棒

3、 檢查機頭加熱器

4、 改小吹脹比

5、 調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量

6、 檢修壓縮泵

皺折

1、 機頭安裝不平

2、 薄膜厚度不均勻

3、 冷卻不夠或者不均勻

4、 夾板或牽引輥與機頭中心未對準(zhǔn)

5、 夾板夾角太大

6、 牽引輥的松緊不一致

7、 卷取張力不恒定

1、 校正機頭水平度

2、 調(diào)整薄膜厚度

3、 調(diào)整冷卻裝置或降低線速度

4、 對準(zhǔn)中心線

5、 減小夾板夾角

6、 調(diào)整牽引輥

7、 調(diào)節(jié)摩擦力大小

拉不上牽引

1、 機頭溫度過高或過低

2、 單邊厚薄相差太大

1、 調(diào)整機溫度

2、 調(diào)整單邊厚薄