對(duì)于軟包裝行業(yè)來說，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs是企業(yè)最重要的安全關(guān)注點(diǎn)。為保證安全，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣濃度不能超過其爆炸下限的25%(25%LEL)。

隨著ESO成功推向市場(chǎng)，該技術(shù)能夠幫助軟包裝凹印企業(yè)削減隱性成本，帶來新的利潤點(diǎn)。通過檢測(cè)可知，ESO在減風(fēng)節(jié)能的同時(shí)還能保證印刷質(zhì)量、降低溶劑殘留。然而，當(dāng)前許多軟包裝凹印企業(yè)對(duì)ESO濃縮效應(yīng)的安全問題仍然存在顧慮。

下面，筆者就凹印設(shè)備在連接ESO后，如何保證生產(chǎn)安全，進(jìn)行詳細(xì)分析說明，希望幫助行業(yè)人士排除顧慮，實(shí)現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放。

一般情況下，薄膜凹印工序包含1個(gè)白墨滿版和若干色墨版面。大部分印刷品中色墨版面的溶劑揮發(fā)總量都不超過2個(gè)色墨滿版的量，而色墨滿版的溶劑揮發(fā)總量一般為白墨滿版的30%～50%。

可見，在薄膜凹印中，白墨滿版的溶劑揮發(fā)量最大，一般會(huì)占溶劑揮發(fā)總量的50%或以上，即薄膜凹印工序中產(chǎn)生高濃度VOCs廢氣的主要環(huán)節(jié)是白墨滿版印刷。因此，ESO與凹印設(shè)備連接后，沿ESO的進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向，白墨滿版應(yīng)排在最后一位，如圖1所示。而且，還要根據(jù)表印和里印的不同，針對(duì)性地設(shè)置ESO進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向。里印時(shí)白墨滿版在最后一色，ESO進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從放卷端到收卷端；表印則相反，白墨滿版在第一色，ESO進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從收卷端到放卷端。

ESO選型應(yīng)根據(jù)軟包裝凹印企業(yè)常規(guī)印刷品中溶劑揮發(fā)總量最大的一種產(chǎn)品的印刷工藝參數(shù)來確定。比如：某軟包裝凹印企業(yè)的8色印刷機(jī)，生產(chǎn)某印刷品時(shí)，溶劑揮發(fā)總量最大，約為70kg/h，溶劑成分為乙酸乙酯、正丙酯等(此處為方便計(jì)算，全部按乙酸乙酯計(jì)算，乙酸乙酯爆炸下限為85.7g/N.m³)，其中7個(gè)色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h， 1個(gè)白墨滿版溶劑揮發(fā)量約40kg/h。

從總體上分析(暫時(shí)不考慮烘箱泄露)，溶劑揮發(fā)總量為70kg/h，要保證安全(廢氣濃度≤25%LEL，約21.4g/N.m³)，排風(fēng)總量(即新風(fēng)補(bǔ)入量)應(yīng)保證在3300N.m³/h以上，此時(shí)凹印機(jī)各段烘箱內(nèi)的廢氣濃度情況如下。

我們將所有色墨版面的烘箱作為相互串聯(lián)的整體進(jìn)行考慮，7個(gè)色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，那么只要1400N.m³/h的新風(fēng)就可以保證任何一個(gè)色墨版面烘箱內(nèi)的濃度≤25%LEL(特殊情況另考慮)。當(dāng)新風(fēng)補(bǔ)入量為3300N.m³/h時(shí)，只要保證每個(gè)色墨版面干燥風(fēng)量≥1400N.m³/h，那么所有色墨版面烘箱內(nèi)氣體濃度都會(huì)有較大的安全余量。

進(jìn)入白墨滿版的烘箱前，ESO進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)(圖1中的A點(diǎn))的氣體流量為3300N.m³/h，濃度為9.1g/N.m³(10.6%LEL)，此氣流即相當(dāng)于白墨滿版烘箱的新風(fēng)，此處溶劑揮發(fā)量為40kg/h，要保證其干燥時(shí)烘箱內(nèi)濃度不超標(biāo)，此烘箱的干燥風(fēng)量必須≥3300N.m³/h，即干燥風(fēng)量≥新風(fēng)補(bǔ)入量。

實(shí)際工作時(shí)烘箱內(nèi)整體處于微負(fù)壓狀態(tài)，這樣就能保證車間內(nèi)空氣通過烘箱的縫隙進(jìn)入ESO，雖然這樣會(huì)導(dǎo)致ESO最終排風(fēng)量的增加，但對(duì)安全卻是有利的，因?yàn)轱L(fēng)量的增加會(huì)降低廢氣濃度。

凹印機(jī)的烘箱與其相匹配的ESO連接后，工作時(shí)只要根據(jù)溶劑揮發(fā)總量，設(shè)定合適的新風(fēng)補(bǔ)入量，就可以從根本上保證整個(gè)干燥過程的安全性。這涉及到ESO三大核心技術(shù)：風(fēng)壓平衡控制技術(shù)、總量控制富集技術(shù)以及智能算法控制技術(shù)，此處不再贅述。

另外，在整個(gè)干燥過程中VOCs濃度最高的地方是白墨滿版烘箱內(nèi)，因此，只需在該烘箱排風(fēng)管路上設(shè)置一個(gè)LEL檢測(cè)點(diǎn)(如圖1所示)，并與ESO的安全保護(hù)控制程序聯(lián)動(dòng)，就可以得到雙重的安全保障，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全的雙效平衡。