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印刷企業(yè)管理的精益化你做到了多少?
2017-07-30 17:17:19   作者:輝煌   來源:網(wǎng)絡   評論:0 點擊:

目前,印刷市場的競爭日趨白熱化,原材料價格的上漲,勞動力成本的增加都給企業(yè)發(fā)展帶來了巨大的壓力。如何提升企業(yè)的管理水平,增強企業(yè)核心競爭力,已成為我國企業(yè)生存和發(fā)展中急需解重大問題。

 

一、什么是“精益管理”?

 

所謂精益管理,是指運用細致入微的管理手段將有限的資源發(fā)揮最大的效能。“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的產(chǎn)出。其核心是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段消除一切無效勞動和浪費,從而創(chuàng)造出盡可能多的價值。同樣,精益管理也適用于印刷企業(yè), 能夠幫助印刷企業(yè)把注意力集中在增加價值和減少浪費上, 通過有效地降低成本, 確保企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略處于核心地位, 從而從根本上增強企業(yè)的市場競爭力。

 

二、印企實施精益管理的必要性

 

推行精益管理模式, 對于我國印刷企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型來說非常必要。它能最大程度上改革我國印刷企業(yè)的運營管理模式, 為企業(yè)提升競爭力提供巨大的推動作用。目前我國已經(jīng)躋身于世界印刷大國行列,但與發(fā)達國家相比還存在著比較大的差距, 仍然不是世界印刷強國。從印刷效率上來看, 美國是中國的1 6 倍, 日本是中國的1 8 倍, 德國是中國的1 7 倍。

 

從質(zhì)量上來看,雖然我國印刷企業(yè)購進了大批的先進設備,如德國曼羅蘭、海德堡等,但印刷質(zhì)量并不滿意。印刷工藝、印刷技術(shù)、印刷管理水平相對落后,印刷工人的技術(shù)素質(zhì)普遍較低,這些都是擺在企業(yè)面前的實際困難。

從創(chuàng)新能力來看,我國印刷企業(yè)創(chuàng)新能力普遍較弱,對于國外先進的設備和技術(shù), 存在重引進、輕消化的問題、創(chuàng)新能力不足、國際競爭力嚴重缺乏。

 

在企業(yè)的規(guī)模來看, 大部分企業(yè)經(jīng)營規(guī)模較小, 技術(shù)裝備薄弱, 專業(yè)技術(shù)水平低,,生產(chǎn)能力過剩, 管理很不規(guī)范。整個行業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍與我國快速發(fā)展的國情不相適應。

 

在盈利能力方面, 隨著印刷原材料價格的上漲, 客戶要求的提升, 同行之間競爭的加劇, 印刷企業(yè)的利潤日趨微利化, 生存壓力劇增。

 

據(jù)有關部門對800 家虧損國有企業(yè)開展的調(diào)查結(jié)果顯示,政策性虧損的占8.29%,宏觀方面的原因占9.1%,而因內(nèi)部經(jīng)營管理不善造成的竟占80.51%,其他原因的占2.1%。目前我國大部分的印刷企業(yè)仍在使用粗放型的發(fā)展管理模式,這種模式不僅成本高,浪費大,產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障,無法適應現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢。精益管理遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為唯一準繩的目標規(guī)劃,它可以幫助企業(yè)確立市場競爭優(yōu)勢,形成長期有效的經(jīng)營能力。因此,印刷企業(yè)進行精益管理勢在必行。

 

1

精益管理有利于顧客滿意最大化

 

在日益激烈的市場競爭中, 企業(yè)的經(jīng)營宗旨在向?qū)崿F(xiàn)顧客滿意最大化發(fā)展。精益管理要求企業(yè)以顧客需求為中心, 從顧客角度出發(fā), 對產(chǎn)品設計、制造和訂貨等每一個環(huán)節(jié)進行分析, 找出不能提供增值的浪費所在。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案, 創(chuàng)造出顧客驅(qū)動的價值。

 

2

精益管理有利于企業(yè)控制成本

 

任何企業(yè)的最終目標都是賺取利潤, 而精益管理則會讓利益最大化。精益管理為我們提供了一套關于有效控制成本的管理理念和方法, 其核心是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。企業(yè)要實現(xiàn)利潤最大化, 主要有兩條途徑: 一是提高產(chǎn)出, 即增加產(chǎn)品的銷售量或提高價格; 二是降低產(chǎn)品成本。在當今市場競爭中, 企業(yè)很難通過第一條途徑來實行目標, 所以, 只能通過降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本來增加企業(yè)利潤。要增加利潤就要通過精益管理來實行。

 

3

精益管理有利于企業(yè)文化的形成

 

關于企業(yè)的發(fā)展,普遍的說法是“小型企業(yè)靠領導,中型企業(yè)靠制度,大型企業(yè)靠文化”。精益管理體現(xiàn)了一種追求卓越的企業(yè)文化。精益管理的核心思想是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動,,以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出, 向市場提供成本最低、質(zhì)量最好的產(chǎn)品和服務, 以滿足市場的需求。它強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預, 盡力發(fā)揮個人的主觀能動性, 每位員工在工作中不是簡單地執(zhí)行上級的命令,而是積極參與, 起到了決策與輔助決策的作用。精益化管理體現(xiàn)了團結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化,精益管理要求的不是每個單元自己單獨完成, 而是單元之間共同完成。協(xié)作的文化使得生產(chǎn)效率大大提高, 確保以最快的速度按要求的質(zhì)量完成每一項生產(chǎn)任務。

 

三、印刷企業(yè)實施精益管理的對策

 

為了提升印刷企業(yè)的管理水平,逐漸做大做強企業(yè),建議從以下兩個方面實施精益化管理。

 

1

定目標

 

① 消除浪費

 

目前,成本問題已成為眾多印刷企業(yè)需要首先解決和急需解決的難題。在生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提下,如何減少生產(chǎn)中的各種浪費成為關鍵。在精益管理中,浪費被定義為“不會為產(chǎn)品或服務增加價值的任何行動或過程”。精益管理將所有的浪費主要歸納為八種:不合格產(chǎn)品、等待、多余動作、過度加工、多余搬運、庫存、生產(chǎn)過量或生產(chǎn)過早、未被充分利用的資源。對任何生產(chǎn)過程不增加附加值的行為都可視為浪費, 都必須予以改善,并實現(xiàn)持續(xù)改進。

 

比如, 從膠訂聯(lián)動線下線后的圖書, 需要逐本進行檢查, 企業(yè)為此專門設立了一個查書組。下線后的圖書首先被碼放、搬運到這個查書組, 然后逐摞進行檢查、加蓋檢查標識、碼放,最后搬運到打包組進行打包。經(jīng)過小組分析, 在這個過程中, 一共包含了三個工序, 存在著多余搬運的問題。員工們從減少搬運的角度, 對現(xiàn)場布局進行了分析和改進, 最后提出延長聯(lián)動線、把三個工序合并成一個的方案,按出書、檢查、加蓋標識、打包順序進行重新布置, 并對人員也進行了合理地配置, 較好地達到了省工、省時的效果。

 

在精益生產(chǎn)管理中, 是以顧客的需求為第一要素,在保證基本的質(zhì)量的基礎上,按照顧客需求,做好產(chǎn)品。所以, 印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理者要清楚什么必須做, 而什么不必要做,對于不必要的加工要堅決杜絕。

 

② 準時、快速的工作狀態(tài)

 

精益生產(chǎn)強調(diào)“ 準時化生產(chǎn)”,即“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。以裝訂工序等待配套為例, 由于封面、內(nèi)文印刷不同步, 或印后整飾加工、書芯加工、書殼加工的進度不同步等,都會導致下一工序不能進行準時、快速的生產(chǎn),造成無法按期交貨的結(jié)局。有時為了“ 同步”, 又會因為趕進度而造成工藝處置時間不足, 產(chǎn)生半成品定型不合格等質(zhì)量問題。在實施精益管理時,可以從過程工序的布局開始, 重新規(guī)劃工藝線路, 分解到每個可操作的小單元, 確定每個單元最基本的動作需求, 然后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連貫性, 前后順序的差異性, 操作工具的相對唯一性,人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表, 最終達到整條生產(chǎn)線的操作過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

 

在生產(chǎn)過程中, 快速設置十分重要。為了將印刷前準備時間壓縮到最小, 可采取以下措施: 把內(nèi)部設置操作( 印刷機停止運行才能進行的操作) 與外部設置操作(印刷機仍在運行時可完成的操作)分開;把內(nèi)部設置操作轉(zhuǎn)換為外部設置操作,比如, 在柔性版印刷機或凹版印刷機中使用小車或墨盒, 使得能夠進行脫機設置輸墨系統(tǒng)和油墨計量系統(tǒng); 對所有工具、工裝、緊固件和夾具進行分析, 并進行標準化; 采用夾具或其他定位輔助裝置;采用多人并行工作進行設置; 改進設置步驟并使其標準化; 把工具和供應備品放在近旁; 設法取消調(diào)節(jié)工作,比如,為了使印版更快地套準,可以使用定位銷。

 

TPM (Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護) 為快速生產(chǎn)提供了重要保證。印刷企業(yè)的TPM通過為維護過程拍照, 使它變成可視的、持續(xù)的、標準化的操作,而且成為每位印刷操作工的一部分, 目標是使設備性能達到最優(yōu)化, 消除常見的設備故障停機、設備性能欠佳造成的浪費, 以及因維護不良而“ 帶病” 投入運行的設備造成印前準備時間延長、因設備不能全速運行造成的生產(chǎn)能力的下降。

 

2

選取合理的方法

 

為提升我國印刷企業(yè)的管理水平,控制成本,減少浪費,逐步做大做強企業(yè),必須應用相應管理工具來實行改革。

 

① 價值流圖分析

 

價值流圖不同于傳統(tǒng)的工程流圖。工程流圖分析的主要目的是準確掌握全部生產(chǎn)流程,即生產(chǎn)工藝流程、檢驗過程、運輸過程的實際狀況,發(fā)現(xiàn)并去除過程浪費和不合理, 實現(xiàn)作業(yè)流程指令化、信息系統(tǒng)集成化等。

 

價值流則包含了所有流經(jīng)各個生產(chǎn)過程的原材料( 印版、油墨、承印物、溶劑等)。有些操作過程( 比如印刷機運行) 相對于另外一些操作過程( 比如印前準備)來說能為印刷成品創(chuàng)造更多的價值。那些提供了很少或是沒有提供價值的操作過程都被冠以“ 浪費” 的標簽。認清一種操作工序和其他的操作工序( 如制版和印前準備等) 如何相互聯(lián)系相互影響,能夠使我們從企業(yè)內(nèi)部和外部更好地了解企業(yè)價值增加的總體狀況。

 

相比之下, 工程流圖只是非常簡單地顯示了生產(chǎn)過程的順序以及正在發(fā)生的事情, 而價值流圖則要詳細得多, 它的重點是認清和管理好一切和顧客的價值有關的活動,而工程流圖只是關注于生產(chǎn)過程的順序排列。

 

② 持續(xù)改善(Kaizen) 

 

持續(xù)改善(Kaizen) 指小的、連續(xù)的、漸進的改進。推行精益生產(chǎn),不是一蹴而就的事情,需要針對問題,逐步解決。這一方法是指企業(yè)通過改進一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細節(jié)活動, 如持續(xù)減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、改進操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、不斷地激勵員工向精益目標邁進。

 

印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理者常常把全部精力投入在生產(chǎn)當中, 他們希望找到一種革新性的快速解決方法, 試圖通過采用最新、最好的技術(shù), 來改變他們的生產(chǎn)業(yè)績。事實上,唯有基礎性的持續(xù)改進,才能獲得最好的效果。

 

3

實施精益管理的具體措施

 

① 組織保障, 全員參與

 

和所有項目的成功推行一樣,精益生產(chǎn)模式的成功推行首先必須得到企業(yè)高層管理者的一致認同及高度重視,而且必須一把手親自掛帥,親自帶動;其次,要求中層干部們都必須能夠自覺擔當推進實施的骨干和中堅角色,充分帶動基層,如果中層干部的推動力、執(zhí)行力不強,精益管理會很難繼續(xù);第三,必須促使全體員工自覺參與,實施精益管理如果沒有企業(yè)員工的全員參與,就無法達到預期的效果,也就不可能形成企業(yè)長久的競爭能力。

 

精益生產(chǎn)方式對于企業(yè)內(nèi)部管理體制和組織結(jié)構(gòu)有明確的要求: 高層能夠宏觀地控制, 中層、基層組織能夠協(xié)同作業(yè)、嚴格執(zhí)行; 生產(chǎn)計劃服從于銷售計劃,銷售計劃服從于市場需求; 管理體制要有利于生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)管理的整體優(yōu)化, 有利于貫徹執(zhí)行標準作業(yè), 提高產(chǎn)品的質(zhì)量, 降低成本。

 

據(jù)此, 印刷企業(yè)應當首先設立領導小組, 然后根據(jù)不同項目, 組成各種跨部門的多功能的實施小組, 由實施小組負責該項工作的具體實施。

 

② 5S系統(tǒng)

 

5S起源于日本, 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理, 這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S是指整理、整頓、清掃、標準化或系統(tǒng)化、保持等五個項目。

 

日本式企業(yè)將5 S 運動作為管理工作的基礎, 推行各種品質(zhì)的管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后, 產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位, 而在豐田公司的倡導推行下, 5 S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展, 5 S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

 

③ 精益六西格瑪質(zhì)量管理

 

六西格瑪( 6σ) 質(zhì)量管理是從顧客的觀點考慮質(zhì)量問題,采用科學的方法,在經(jīng)營的所有領域追求“無缺陷”的質(zhì)量,減少企業(yè)的經(jīng)營成本, 提高企業(yè)的競爭力。它的目標是消除無附加值活動,縮短生產(chǎn)周期,增加利潤。精益六西格瑪結(jié)合了兩種促使企業(yè)成功的關鍵工具。精益通過減少浪費、消除非增值工序來提高流程速度。六西格瑪通過從顧客角度關注流程關鍵質(zhì)量因素以及消除流程波動,從而提高績效。

 

結(jié)語

精益管理的應用將多種管理技術(shù)和方法綜合配套應用于現(xiàn)場, 并強調(diào)發(fā)揮其整體功能作用, 從而達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。印刷企業(yè)應該把消除一切浪費的思想貫徹到經(jīng)營管理過程中,以更優(yōu)為目標,正視存在的缺點, 全方位、健康、持續(xù)地推行精益化管理,這是企業(yè)未來生存和發(fā)展的必須。同時必須意識到,精益管理是一項長期、系統(tǒng)的工程, 需要在工作實踐中不斷地加以完善和探索。

 

 

文章來源:精益管理咨詢中心

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