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高溫蒸煮袋表面起皺竟是這么回事,附解決辦法
2017-12-19 09:52:38   作者:經(jīng)濟(jì)   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過(guò)程中,常常會(huì)發(fā)生許多故障,由于成本相對(duì)較高,給印刷企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失,常見(jiàn)的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復(fù)合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。本文結(jié)合實(shí)際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給予分析,以供參考。

 

 

一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

無(wú)論任何復(fù)合袋均要求平整度好,色彩真實(shí),開(kāi)口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。

 

起皺現(xiàn)象有三種:a.印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕;b.基材與復(fù)合基材一起表面皺裂,平整性極差;c.印刷基材收縮,收縮處與復(fù)合基材分離,中間有空氣,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強(qiáng)度很差。

 

二、高溫蒸煮袋的常用基材與結(jié)構(gòu)分類(lèi)

現(xiàn)在市場(chǎng)上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時(shí),大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料,中間層大部分用鋁箔,而內(nèi)層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。

 

其中PET定型好,耐凍性耐熱性優(yōu)良;NY則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材,通過(guò)高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9-15μm,放卷、收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不宜通過(guò)過(guò)多的導(dǎo)輥,容易因折疊而產(chǎn)生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。

 

鋁箔阻隔性極佳,表面不應(yīng)有油污,在印刷或復(fù)合前最好先預(yù)處理,使之表面張力達(dá)到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復(fù)合牢度。而擠出流延CPP增強(qiáng)膜常用作內(nèi)層使用,流延CPP阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時(shí)對(duì)耐堿酸都效果不錯(cuò),熱收縮小,熱封強(qiáng)度極佳,可達(dá)到121℃30min殺菌處理,當(dāng)100℃下30min時(shí),可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。

 

三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發(fā)現(xiàn)表面起皺的現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真觀察而做出準(zhǔn)確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無(wú)規(guī)則性的皺痕。主要從三點(diǎn)考慮分析:a.印刷時(shí)烘干道溫度過(guò)高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以致PET薄膜發(fā)生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現(xiàn)象在復(fù)合工序時(shí)不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經(jīng)過(guò)異物時(shí)發(fā)生橫向滑動(dòng),當(dāng)滑動(dòng)的基材經(jīng)過(guò)壓印膠輥時(shí),被產(chǎn)生皺痕,這種皺痕都有規(guī)則性,一段有一段沒(méi)有。

 

解決方法:

a.根據(jù)車(chē)間溫濕度、機(jī)速、實(shí)際印刷效果圖案深淺調(diào)整烘干溫度。用于大多數(shù)高溫蒸煮袋印刷尼龍時(shí)為15μm,PET為12μm,故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高,薄膜則經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長(zhǎng)、軟化現(xiàn)象。調(diào)整收卷與放卷的恒定張力,現(xiàn)在有高速凹版印刷機(jī)已生產(chǎn)出自動(dòng)調(diào)節(jié)張力控制器,當(dāng)超過(guò)極限或設(shè)定值,自動(dòng)報(bào)警,自動(dòng)調(diào)節(jié)很方便。b.換取平滑圓心的紙管,并收卷時(shí)注意平整性,開(kāi)始時(shí)收卷張力要小,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現(xiàn)象。c.將出現(xiàn)異物的牽引輥擦拭干凈即可。

 

當(dāng)基材與復(fù)合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:a.印刷基材本身打皺或由印刷時(shí)打皺無(wú)法消除;b.復(fù)合時(shí)當(dāng)熱鋼輥兩端壓力不一致或復(fù)合基材PE、CPP厚薄度偏差較大,當(dāng)偏差10μm時(shí)極易出現(xiàn)這種皺痕現(xiàn)象;c.收卷復(fù)合成品時(shí)底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發(fā)生的一種現(xiàn)象。

 

解決辦法:

a.嚴(yán)格控制印刷質(zhì)量;b.調(diào)整鋼輥壓力至平衡狀態(tài),復(fù)合基材盡量不偏差,當(dāng)復(fù)合中間為鋁箔時(shí)盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現(xiàn)象;c.調(diào)整收卷張力,盡量做到一致。

 

當(dāng)基材出現(xiàn)皺痕,中間有氣泡條形態(tài)時(shí),多半是干式復(fù)合時(shí)張力沒(méi)控制好,張力太大,拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發(fā)生,特別是尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時(shí)發(fā)生熱收縮而變形,成品冷卻后就產(chǎn)生這種現(xiàn)象;膠液的影響,涂布高溫蒸煮袋時(shí)干固量必須達(dá)到4.5g/m2,網(wǎng)線輥一般選擇80μm深即可,若發(fā)生涂布不均,或膠液本身質(zhì)量差,經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離,大大降低其牢度。

 

解決辦法:

a.調(diào)整放卷張力,在溶劑揮發(fā)徹底情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻收縮;b.提高作業(yè)濃度,選擇干固量大的膠液,一般當(dāng)固含量在75%,作業(yè)濃度30%都不錯(cuò);c.選擇耐高溫的專(zhuān)業(yè)膠粘劑,嚴(yán)禁一般膠液涂布。

 

四、復(fù)合工藝的影響

1、印刷復(fù)合時(shí),必須保持環(huán)境空氣干燥,特別是相對(duì)濕度越低越好,最高不得超過(guò)85%,否則會(huì)影響印刷復(fù)合牢度。

 

2、油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時(shí),油墨稀料盡量少加或不加醇類(lèi)溶劑,印刷時(shí)嚴(yán)格控制質(zhì)量,粘合劑與固化劑配比要正確,不可隨意更換,必須涂布均勻,性能優(yōu)異,干基量在4-5g/m2。

 

3、干燥溫度、復(fù)合溫度及壓力:干燥溫度太低會(huì)使溶劑揮發(fā)不充分,易產(chǎn)生臭氣,同時(shí)還會(huì)直接影響復(fù)合牢度。但干燥溫度太高,會(huì)使粘合涂層表皮結(jié)膜,影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)對(duì)薄膜也有一定的影響。

 

一般干燥溫度在60℃-70℃-75℃梯度內(nèi),對(duì)于干式復(fù)合,復(fù)合輥必須加熱,加熱的目的在于:軟化粘合劑,增加粘性,使粘合劑均勻分布在膜上,同時(shí)保持粘合劑的熱溶反應(yīng)狀態(tài),便于粘合,一般復(fù)合溫度為60℃-70℃。

 

復(fù)合壓力對(duì)制品影響有兩個(gè):一是影響復(fù)合牢度,二是影響復(fù)合膜的透明度,最佳的復(fù)合壓力在2.5-4kg/cm2。

 

4.熟化。熟化的目的是使反應(yīng)充分,獲得最佳的復(fù)合強(qiáng)度,一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40℃-50℃范圍,熟化時(shí)間在48小時(shí)左右。

 

綜上所述,在蒸煮袋的整個(gè)生產(chǎn)工藝中,薄膜、油墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇,對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的好壞起著決定性的作用,生產(chǎn)中不容忽視。

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