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盤(pán)點(diǎn)90%軟包裝廠犯過(guò)的制袋錯(cuò)誤,你要小心?
2017-06-03 12:23:50   作者:輝煌   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序,如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則向游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。

 

 

1、制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?

原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹(shù)脂不合適。

 

對(duì)策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō),LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

 

 

2、制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

原因:(1)熱封溫度過(guò)高;(2)壓力過(guò)大;(3)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的硅橡膠過(guò)硬;(6)在復(fù)合和熟化過(guò)程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;(7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。

 

對(duì)策:(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間;(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。

 

 

3、熱封后袋子翹曲怎么辦?

原因:(1)復(fù)合膜的厚度不一致;(2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直;(4)冷卻不充分;(5)熟化時(shí)間不夠;(6)表層基材薄膜耐熱性較差;(7)復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

 

對(duì)策:(1)調(diào)整浮動(dòng)輥張力;(2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材;(3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度;(4)充分冷卻;(5)充分進(jìn)行熟化;(6)重新選擇表層基材薄膜;(7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

 

4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)

原因:(1)冷卻時(shí)間短;(2)冷卻板接觸不良;(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化;(4)縱向熱封力不平橫;(5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。

 

對(duì)策:(1)調(diào)整冷卻時(shí)間;(2)調(diào)整冷卻板;(3)更換或調(diào)整熱封刀;(4)防止硅膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化。

 

 

5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦?

原因:(1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化;(2)熱封條件不適當(dāng);(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(zhǎng);(4)內(nèi)封層薄膜有問(wèn)題;(5)油墨的耐熱封性不良,導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低;(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上;(7)復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過(guò)多。

 

對(duì)策:

(1)通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。

(2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后立即進(jìn)行冷卻。

(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜,要特別注意。

(4)增加熱封層薄膜的厚度。

(5)改變熱封層薄膜的種類及品級(jí),使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

(6)檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求(樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)。

(7)改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用mLLDPE薄膜。

(8)控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。

(9)檢查熱封面的處理程度。

(10)更換油墨(最好采用兩液型油墨)。

(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位,或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。(來(lái)源:中夏軟包裝)

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