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厲害了,這樣能把軟包廠損耗控制在5%以內(nèi)
2017-06-26 17:20:18   作者:力量   來源:網(wǎng)絡   評論:0 點擊:

【看點】在軟包行業(yè)中,大多數(shù)企業(yè)的損耗一般會控制在5%~15%之間,這是一個總體的損耗值。但是某些企業(yè)的損耗往往會超過這個數(shù)值,甚至翻番或者更大,特別是做國外單的企業(yè),因為外單的質量要求非常高,造成的損耗更驚人。在整個軟包生產(chǎn)工序流程中,生產(chǎn)損耗具體會出現(xiàn)在哪些環(huán)節(jié)呢?

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一、印刷工序

在印刷工序里,較大的損耗點出現(xiàn)在調(diào)色和套印時的調(diào)機損耗。比如一般的國產(chǎn)機在印刷8個色的產(chǎn)品時,一般企業(yè)會給員工一個上機損耗和色數(shù)損耗。上機損耗一般控制得最好的會在150~300m左右,當然這是一個理想的值。色數(shù)損耗是給每個色里疊加50m/色,這是一般企業(yè)都可以做到的。但為什么有些企業(yè)還是出現(xiàn)了遠遠超出這個數(shù)量的損耗呢?

 

 

關鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法,這些常規(guī)的降耗方式,也是一般企業(yè)能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中,員工和基礎管理人員都會認為,我們只要控制好機臺生產(chǎn)質量就是一個很好的交待,或者只要不出質量問題就行了。而員工很少會去關心損耗的問題。如果能把節(jié)約下來的利益和員工分享,也就是說,給員工一些降耗的獎勵,能大大提高員工降耗的積極性,形成雙贏的局面。

 

 

二、能源損耗

工序中的能源損耗,是沒有直接在生產(chǎn)報表顯示的,但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外,這些損耗計算下來非?捎^,應該引起我們的重視,要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能,讓其重復利用,將余熱回收重新利用。

 

在印刷時,當使用多印刷機組設備印刷色數(shù)較少的訂單時,如10色機,只印5色產(chǎn)品,可以在印刷機組加一個排風控制器,將不需要使用的烘箱排風進行關閉,降低主排風馬達的功率,從中可節(jié)省20%~40%的電費。

 

三、材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗。一般邊料如果能控制到15mm或更窄時,就可以直接從中降低損耗點,在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現(xiàn)的,但多數(shù)企業(yè)認為員工的操作習慣難以改變,這是一個管理誤區(qū),也是一個很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”,值得引起我們的注意。

 

四、復合工序

目前很大一部分企業(yè)把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上,希望以此降低生產(chǎn)成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠,我們常常進入這么一個誤區(qū):只關心價格,而比較少去注重上膠量。目前,國外較多企業(yè)應用了陶瓷網(wǎng)線輥,陶瓷網(wǎng)線輥的最大特點在于上膠量少,但上膠面卻能比目前國內(nèi)所使用的鋼輥網(wǎng)輥有更平整的上膠面,復合的層間強度同樣可以達到相應的要求,上膠量可以減少20%~30%左右,這個數(shù)字對于復合工序成本來說,是很大的一個比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問題,那么我們在生產(chǎn)中的物耗率將會大大地降低。其缺點是,只能應用于輕包裝類產(chǎn)品。

 

 

另一個比較大的可降耗環(huán)節(jié)是復合烘箱的加熱方式。目前較多企業(yè)應用的是電加熱方式或燒煤等方式,成本自然也是比較高的,而有些企業(yè)采用水加熱方式,值得借鑒。復合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃,通過水熱方式,將氣流加熱,通過結合太陽能和黑柴油或天然氣加熱,可以大大地降低電量消耗,而且水的余熱可以回收50%~80%,在一個循環(huán)過程中,水一直會處于本身帶熱能的狀態(tài),通過機臺的要求溫度可以比較靈活地調(diào)節(jié)水的熱源加熱的損耗,而這種方法是比較環(huán)保和節(jié)能的,熱能循環(huán)使用,使用率也較高。同時水加熱循環(huán)時,我們可以利用太陽能加熱方式,使熱能藏于水中,太陽能加熱的循環(huán)熱水,可以為企業(yè)省下不少的費用,特別適合南方地區(qū)的軟包企業(yè)。

 

五、制袋工序

制袋工序中,明顯損耗點有兩點:一個是直接飛邊料廢掉損耗,這個方面,我們應在業(yè)務下單前的評估做好相關的預算,確定邊料損耗率;另一方面是在上機調(diào)試時的損耗點,這也是一個較大的損耗點,也是耗費人力的一個重要環(huán)節(jié)。

 

目前對于軟包企業(yè)來說,吸管袋、壓閥袋、異形袋等在制作工藝中都有比較繁雜的操作。目前,吸管袋很少有完全機械化操作的,壓吸管都是人工逐個去壓,效率也非常低,而且相對于機械生產(chǎn)對比,質量穩(wěn)定性也沒有那么好。壓閥袋亦如此。對于異形袋,很多企業(yè)都會用沖壓機去做,那是一個常規(guī)也是比較容易操作的做法。但這一環(huán)節(jié)可以引入模切,這一點很多企業(yè)沒有應用。比如很多進口機器會在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用,直接對異形袋切斷成型,用這種方法,會省了一個工序,直接形成成品,而無需在切成規(guī)整的袋子后再進行沖壓工序。這樣的話,無論是在生產(chǎn)效率或在生產(chǎn)質量上都更具優(yōu)勢。因此,對于特殊包裝袋來說,進行機械化操作是非常必要的。能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,獲得利潤的增長點。

 

 

另一方面,我們在生產(chǎn)過程中的管理控制。目前很多企業(yè)都是停機交接班,但很多大企業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了不停機交接班,可以避免停、開機的生產(chǎn)損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。(來源:昆山尚威包裝科技有限公司)

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