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知名軟包廠生產(chǎn)蒸煮袋全過程,速看
2017-08-18 14:56:42   作者:理論   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】從印刷稿件的準(zhǔn)備,到印刷工藝、復(fù)合工藝,再到制袋工藝關(guān)鍵控制點,某知名軟包廠生產(chǎn)蒸煮袋的全過程,大家可以參考一下。

一、印刷稿件

印刷稿件主要考慮顏色漸變、文字要求、壓印、套印、拖白以及生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的限制要求,還需進一步考慮以下兩點:

 

1、圖案最好不要滿版,熱封邊最好設(shè)計為透明的。

 

2、圖案以簡潔為宜,色數(shù)不易過多。

一方面是為了提高熱封強度,另一方面是為減少油墨的影響,在油墨中往往添加了固化劑,便于降低成本,但無法回收利用。

 

二、印刷工藝

1、印刷油墨

采用聚氨酯型油墨進行里印,如蒸煮溫度超過121℃,應(yīng)添加一定比例的固化劑,增加油墨的耐溫性。

 

耐蒸煮油墨以丁酮作主溶劑溶解樹脂。首先,由于丁酮的揮發(fā)速度快于甲苯,所以在使用聚氨酯油墨時,為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產(chǎn)生的溶解性不好、油墨轉(zhuǎn)移性變壞等現(xiàn)象,需保證溶劑組成中的丁酮的量占一定的比例。其次,聚氨酯油墨有兩液反應(yīng)型。

 

當(dāng)生產(chǎn)蒸煮包裝,需要經(jīng)過121℃以上高溫殺菌時,必須使用聚氨酯油墨,而且要加入適量的硬化劑,攪拌均勻后方可印刷。二液反應(yīng)型油墨使用剩余時要先過濾,部分加入新墨中或作為溶劑來使用。

 

當(dāng)剩墨發(fā)生結(jié)塊或出現(xiàn)嚴重發(fā)漲現(xiàn)象時不可繼續(xù)使用。第三,聚氨酯油墨的復(fù)合性能好,有相當(dāng)高的剝離強度。聚氨酯油墨的剝離強度可以達到3~8N/15mm,而且蒸煮型油墨經(jīng)過121℃高溫殺菌后,剝離強度反而升高。

 

在夏季時,使用耐高溫復(fù)合油墨印刷NY膜或PET時,可能會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象,特別是高濕度的南方。由于NY膜的吸濕性較強,當(dāng)相對濕度達到80%以上時,容易出現(xiàn)質(zhì)量故障,需要控制車間環(huán)境,否則就不要生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝。

 

2、印刷張力

以1000mm寬、15μm厚BOPA及12μm厚的PET為例,參考張力值見下表1。

 

表1 印刷張力

材料,印刷張力

放卷張力

進料張力

出料張力

收卷張力

BOPA

10

13

14

9

PET

9

12

13

9

 

3、BOPA印刷的特殊要求

印刷時最好預(yù)熱去濕、印后空轉(zhuǎn)1~2色加熱烘干。印刷完畢立即密封防潮包裝。

 

三、復(fù)合工藝

1、粘合劑

采用耐高溫專用蒸煮膠,對于稀釋劑乙酸乙酯的含水量要求苛刻,至少采用工業(yè)一級品以上的品種。另外對復(fù)合環(huán)境要求高,濕度必須小于85%。

 

較好的耐高溫蒸煮膠有以下特點:

①高固含量、低粘度、涂布性好。

②初黏力大、蒸煮后剝離強度不下降、生產(chǎn)中不產(chǎn)生隧道、蒸煮后不起皺。

③粘合劑衛(wèi)生安全性好、無毒、無異味。

④反應(yīng)速度較快、熟化時間短(塑塑復(fù)合產(chǎn)品48小時以內(nèi),鋁塑復(fù)合產(chǎn)品72小時以內(nèi))。

⑤涂布量少、黏結(jié)強度高、熱封強度高、耐溫性好。

⑥稀釋黏度較低,可高固態(tài)作業(yè),且涂布性良好。

⑦應(yīng)用范圍廣,適用于各種薄膜。

⑧具有良好的耐抗性(耐熱、耐凍,耐酸、堿鹽、油、辣等)。

 

2、設(shè)備保養(yǎng)

由于復(fù)合是蒸煮袋生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,復(fù)合設(shè)備的狀態(tài)又直接影響蒸煮袋的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)蒸煮袋之前應(yīng)對復(fù)合機進行仔細保養(yǎng)。

 

①擦凈所有導(dǎo)輥,保證不發(fā)粘、無雜物、表面光潔。導(dǎo)輥軸承狀態(tài)良好,轉(zhuǎn)動靈活。

②網(wǎng)線輥必須徹底清潔,保證上膠量。

③復(fù)合壓輥和上膠輥必須無任何缺陷、無任何雜質(zhì)。

④冷卻輥光潔、靈活。

⑤進排風(fēng)無任何堵塞。

⑥烘道清潔,無灰塵雜質(zhì)落下。

⑦上膠系統(tǒng)徹底清理,更換濾網(wǎng),膠水桶清洗干凈。

 

3、復(fù)合工藝參數(shù)

上膠量:4~5g/㎡

復(fù)合壓力:2.5~4kg/cm2

復(fù)合溫度:70~80℃

網(wǎng)線輥:80~100lpi

干燥溫度:50~60℃,60~70℃,70~80℃

膠液工作濃度:25%~35%,一般使用30%的濃度。

復(fù)合張力:以PET/AL/PA/CPP為例,見下表2。

 

表2 復(fù)合張力

遍數(shù)、張力值(N)

一放卷

二放卷

復(fù)合張力

卷取張力

第一遍

50~60

30~40

40~60

130~160

第二遍

60~80

40~60

40~60

100~130

第三遍

60~80

30~50

40~60

100~130

 

4、熟化

熟化根據(jù)粘合劑的特性而定,溫度一般在50~60℃,時間至少72h,建議熟化時間嚴格按照粘合劑的廠商要求,一定要保證充分熟化。有些粘合劑要求復(fù)合第一遍先熟化6~12h再復(fù)合,要引起注意。

 

四、制袋工藝

制袋內(nèi)層CPP樹脂的熔合過程,封口質(zhì)量是蒸煮袋的重要指標(biāo)之一,制袋應(yīng)控制以下幾點:

 

1、設(shè)備保養(yǎng),熱封壓力無缺陷、光潔。燙刀溫度均勻、高溫布干凈平整、冷卻刀冷卻水通暢。燙刀的內(nèi)側(cè)邊緣適當(dāng)磨削一點。

 

2、合理調(diào)整溫度、壓力及制袋速度,熱封溫度不能一概而論,一般在180~230℃之間,與復(fù)合膜的層數(shù)、厚度、燙刀的壓燙次數(shù)等相關(guān)聯(lián)。

 

3、不時檢查封口的狀態(tài),避免壓力過大以及封口皺褶、氣泡的出現(xiàn)。

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