一、選擇適宜的資料

軟包廠在生產(chǎn)時，應(yīng)按照實際狀況調(diào)節(jié)和控制印刷工藝參數(shù)及標準工藝流程，確保薄膜的印刷質(zhì)量。

注意事項有：

1、聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨普通不能選用；

2、聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。

3、軟包廠所用的共擠PE膜一般是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經(jīng)歷電火花處置后，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

二、客戶的后加工要求或測試規(guī)范

軟包廠除了應(yīng)該按照客戶主動灌裝機的灌裝速率、殺菌要求、產(chǎn)物保質(zhì)期的長短等詳細狀況來選擇適宜的印刷薄膜和印刷油墨外，還應(yīng)該詳細了解客戶印后的工藝，乃至液體包在市場下流通環(huán)節(jié)的細節(jié)請求，才干做到有的放矢，心中無數(shù)。

重要的留意點包括：

灌裝速率，殺菌要求，保質(zhì)期長短，保管請求等。

三、印刷工藝的請求

為了確保液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷進程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和枯燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩(wěn)固牢靠的工藝規(guī)范，確保規(guī)模消費的順利實行。

注意：

印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技巧材料、稀料的質(zhì)量好壞及車間環(huán)境的變化等也是不成疏忽的要素。

四、控制好印刷環(huán)境

印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于枯燥會引發(fā)薄膜靜電，形成印刷困難；環(huán)境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結(jié)實度。

注意事項：

軟包廠應(yīng)該嚴厲控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和絕對濕度，盡量使之堅持絕對恒定，并確保良好的通風(fēng)，降低次品率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度堅持在60%－70%之間為宜。

五、做好成品檢驗任務(wù)

客戶滿意是每一家軟包裝企業(yè)的至高原則和最后愿望。液體包消費的可變要素較多。因此，軟包企業(yè)要注意制定一套適宜的成品檢測規(guī)范，確保不合格的產(chǎn)品不出廠，提高客戶滿意度。