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無(wú)溶劑復(fù)合三大異常怎么解決?方法全了
2017-12-13 20:38:33   作者:理論   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】本文詳細(xì)分析了無(wú)溶劑復(fù)合工藝中常見(jiàn)的紙塑脫離、鍍鋁轉(zhuǎn)移、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的原因,并介紹了相應(yīng)的解決方法,以供參考。

 

一、紙塑脫離現(xiàn)象

1、主要原因

影響紙塑脫離的因素有許多,紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項(xiàng)性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對(duì)濕度等都會(huì)對(duì)紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

 

2、處理方法

(1)油墨的墨層太厚,造成膠粘劑的滲透和擴(kuò)散,使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

 

(2)墨層未干或未干透時(shí),墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后,再進(jìn)行復(fù)合。

 

(3)印刷品表面殘留的噴粉也會(huì)阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機(jī)械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再?gòu)?fù)合。

 

(4)操作工藝不規(guī)范、壓力偏小,機(jī)速較快,導(dǎo)致紙塑脫離。處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作,適當(dāng)增加覆膜的壓力、降低機(jī)速。

 

(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收,涂布量不足引起的紙塑脫離。應(yīng)對(duì)膠粘劑重新配方和按廠(chǎng)家要求確定上膠量。

 

(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過(guò)使用期,使處理面失效引起的紙塑脫離。應(yīng)按薄膜覆膜的電暈標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

 

(7)在使用單組分膠粘劑時(shí),因空氣濕度不足引起的紙塑脫離,則應(yīng)根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求,進(jìn)行人工加濕。

 

(8)確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi),并按生產(chǎn)廠(chǎng)家要求保管和使用,如雙組分自動(dòng)混膠機(jī)處于良好狀態(tài),保證配比的準(zhǔn)確、均勻、充分。

 

二、鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象

主要原因及處理方法

(1)上膠量過(guò)大。上膠量要適當(dāng),上膠量過(guò)小,無(wú)疑會(huì)造成復(fù)合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次,涂布的膠量大,固化時(shí)間長(zhǎng),對(duì)鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途,經(jīng)過(guò)小試來(lái)確定合理的工藝參數(shù),選擇一個(gè)合理的上膠量。

 

(2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過(guò)高?刂乒袒瘯r(shí)間,適當(dāng)降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉(zhuǎn)移。

 

(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內(nèi)可以改善鍍鋁轉(zhuǎn)移,具體方法是在配工作膠液時(shí),減少固化劑的用量,使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低,從而減少了膠膜的脆性,使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。

 

(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或?qū)S玫哪z粘劑。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí),不要使用粘度太低的膠粘劑,因?yàn)榈驼扯鹊恼澈蟿┓肿恿啃。肿娱g的作用力較弱,較強(qiáng)的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。

 

(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應(yīng)的基材。

 

(6)操作張力過(guò)大,將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移?刂坪脧埩,在鍍鋁放卷時(shí),張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會(huì)拉伸,產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應(yīng)地容易松動(dòng),附著力也相對(duì)減小了。

 

(7)殘留溶劑過(guò)大會(huì)破壞鍍鋁,因?yàn)殄冧X薄膜的鍍鋁層比較薄,難免會(huì)有一些針孔,殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移。

 

三、氣泡現(xiàn)象

1、主要原因

(1)復(fù)合基材的種類(lèi)不同,其物理性能也有很大差別(如透氣性),對(duì)復(fù)合膜氣泡的形成也有很大關(guān)系。如果兩種基材透氣性都比較差,他們之間進(jìn)行復(fù)合時(shí),容易產(chǎn)生氣泡,如PVDC和BOPA之間復(fù)合。這是由于兩種復(fù)合基材的透氣性都比較差,膠粘劑在復(fù)合單元上膠系統(tǒng)上不可避免地混入少量的空氣。

 

(2)為了使復(fù)合基材具有一定的表面張力,要對(duì)基材的表面性能進(jìn)行一定的處理,如電暈處理等,以改善復(fù)合基材表面的潤(rùn)濕性和提高粗糙度,但粗糙度超過(guò)一定的限度時(shí),又難以被粘稠的膠液填充。這樣,在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。

 

(3)膠粘劑的粘度也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時(shí)間越短、主劑和固化劑配比越大,則膠粘劑的粘度越大,越不利于氣泡的形成,反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡,低粘度的膠能消除,而高粘度膠可能不行,這是因?yàn)楦哒扯饶z分子量大,流平性差。

 

2、處理方法

(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡,其實(shí)是無(wú)膠產(chǎn)生的空白點(diǎn),通過(guò)適當(dāng)增加上膠量可消除。上膠量不足是個(gè)相對(duì)的概念,決定上膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外,涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的,上膠量可適當(dāng)降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。

 

(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w,來(lái)不及析出薄膜而積存于薄膜之間,無(wú)法透過(guò)薄膜揮發(fā)出去形成氣泡。此現(xiàn)象通過(guò)生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)控制環(huán)境濕度解決。一般相對(duì)濕度在70%以下。

 

(3)因熟化溫度不夠,未能消除氣泡,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃,不低于35℃。復(fù)合膜一下機(jī)就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn),而熟化能消除小氣泡,因?yàn)樯形垂袒碾p組分聚氨酯膠粘劑,溫度越高流動(dòng)性越大,“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。

 

(4)油墨溶劑干燥不充分產(chǎn)生的氣泡,是印刷膜溶劑殘留導(dǎo)致。一般出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分,疊印率低的部分氣泡很少。生產(chǎn)中應(yīng)保證完全干燥后再?gòu)?fù)合。也可處理印刷膜或降低復(fù)合速度解決。

 

(5)設(shè)備工藝,如復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物,應(yīng)更換鋼輥和清除異物。

 

(6)生產(chǎn)工藝。主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度和復(fù)合溫度。如復(fù)合壓力太低,應(yīng)適當(dāng)增加膠輥壓力。復(fù)合速度太快,可適當(dāng)降低復(fù)合速度,或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動(dòng)性。薄膜表面有灰塵雜質(zhì)而引起的氣泡,應(yīng)改善生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生狀況。

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