全流程規(guī)范化
全方位的規(guī)范涉及標(biāo)簽生產(chǎn)的方方面面,不僅包括日常生產(chǎn)中安排訂單的前后順序、印刷不同產(chǎn)品的先后次序、生產(chǎn)過程中的物流安排,還涵蓋了設(shè)計過程中需要遵循的各項要求等。
北京雙燕商標(biāo)彩印有限公司(以下簡稱雙燕)日常生產(chǎn)的標(biāo)簽大多是固定產(chǎn)品,這些產(chǎn)品雖然不同,但有些產(chǎn)品的色序、色相卻有著相近之處,將這些產(chǎn)品先進行歸并再合理排序安排印刷,會節(jié)省大量對版、追色的時間,也能節(jié)省一定的洗車水,從而使消耗得以降低。
另外,合理安排后續(xù)加工并做好印刷與后續(xù)加工的時間匹配,也能保證配套生產(chǎn)的產(chǎn)品在規(guī)定的時間里發(fā)貨。
例如有些產(chǎn)品需要配套裝箱,但方標(biāo)、背標(biāo)只需裁切即可,而帽標(biāo)卻需要裁切、模切兩道工序,這時對帽標(biāo)先安排印刷,再規(guī)劃好裁切環(huán)節(jié),就能滿足三種商標(biāo)集體加工制作的要求,從而提升整體的生產(chǎn)效率,減少做無用功的時間。
印刷及后續(xù)加工做好相應(yīng)設(shè)備的擺放,并規(guī)劃好操作順序,也能使物流成本降至最低,從而更加有效提升生產(chǎn)效率。
當(dāng)然這些都是直觀可見的,還有些潛在的問題涉及到了設(shè)計排版過程,即一定要保證多聯(lián)拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求,并且仔細(xì)核算版面與商標(biāo)尺寸之間的關(guān)系,努力使紙張利用率達到最優(yōu),從而使整個印刷制作過程形成系統(tǒng)化運作模式。
同時還要關(guān)注印品之間的陷印大小、商標(biāo)周邊有無出血、色序編排、商標(biāo)周邊空白部分是否需要上光等細(xì)節(jié),以便滿足印刷以及后續(xù)裁切、模切等環(huán)節(jié)的要求,使產(chǎn)品成品率達到最優(yōu)。
另外,還需考慮印刷數(shù)量相對較少的方、背等系列商標(biāo)能夠拼在一張印版上進行印刷,從而使印版數(shù)量、換單次數(shù)得以降低,從細(xì)微之處體現(xiàn)節(jié)約,提升效率,增加利潤。
兵馬未動、糧草先行,只有在標(biāo)簽產(chǎn)品生產(chǎn)之前未雨綢繆,才能減少不必要的浪費,從而在根本上提升整體生產(chǎn)效率。
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物流消耗規(guī)范化
規(guī)范印刷過程中的物料消耗,并不是傳統(tǒng)意義上針對印刷中原輔材料消耗進行統(tǒng)計并予以數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一,而是一種動態(tài)的物料消耗操作規(guī)范,也就是要針對不同印品采取不同的消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計,并在生產(chǎn)中加以約束,從而使各項物料在使用過程中不出現(xiàn)任何程度的浪費。
標(biāo)簽印刷所采用的材質(zhì)比較豐富,經(jīng)常會在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印,雖然大多數(shù)廠家都已經(jīng)使用了減免酒精潤版液,但是在印刷過程中為保證產(chǎn)品能夠徹底干燥、不上臟,還是會添加一定量的異丙醇。
潤版液中異丙醇的添加量是有講究的,一般情況下,在印刷非吸收性承印物時,異丙醇的添加比例要高一些,有時能達到5%左右;而印刷吸收性承印物時,異丙醇的添加比例就會有一定降低,有時會控制在2%或者更低。
但有些時候為了省事,會把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%,這樣在印刷吸收性承印物時就會造成一定程度的浪費。其實應(yīng)該把潤版液中異丙醇的添加比例設(shè)置成一項動態(tài)控制指標(biāo),即印刷不同承印物時及時調(diào)整潤版液中異丙醇的添加比例,從而真正規(guī)范不同產(chǎn)品的物料消耗標(biāo)準(zhǔn)。
2016“太陽杯”雙燕獲“綠色風(fēng)尚獎”
不要小看節(jié)省的3%異丙醇,匯集起來也是不小的數(shù)字,最起碼VOCs排放費將減少很多。
測試結(jié)果表明,當(dāng)潤版液中異丙醇添加比例為2%時,墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值不足15ppm;而潤版液中異丙醇添加比例達到5%時,墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值為30~40ppm,可見,差別還是不小的。
在日常生產(chǎn)中類似這樣的事例還有很多,關(guān)鍵在于是否去認(rèn)真統(tǒng)計分析,并有效做到消耗數(shù)據(jù)的動態(tài)控制,做到位將會起到事半功倍的效果。
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數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)范化
標(biāo)簽生產(chǎn)中的各項細(xì)節(jié)特別是數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析更值得規(guī)范。往往是一些容易被忽略的細(xì)節(jié)會造成更多的問題。
例如,雙燕公司在印刷真空鍍鋁紙商標(biāo)時,曾經(jīng)出現(xiàn)了墨層不干、附著力較差的問題,反復(fù)調(diào)整油墨用量、干燥油的比例,依然沒有起色,后來經(jīng)過多日觀察,發(fā)現(xiàn)潤版液中飄著點點油花,再“按圖索驥”才發(fā)現(xiàn)膠印機洗墨刮刀的橡膠條磨損過多,導(dǎo)致自動清洗墨輥時橡膠條與墨輥間隙過大,臟污的洗車水進入墨路并污染了水路,繼而污染了整個潤版液系統(tǒng),從而造成油墨過度乳化,最終呈現(xiàn)的是印品墨層不干、附著力較差等問題。
經(jīng)過及時更換橡膠條,并找專業(yè)人士對機臺人員進行培訓(xùn)后,問題得以解決。如果該問題這樣發(fā)生、解決后就過去了,未免得不償失。
所以,隨后我們進行了相應(yīng)的改進,首先規(guī)范了洗墨刮刀橡膠條的安裝、調(diào)試、使用、清理等方面的工藝要求,繼而又對機臺相應(yīng)消耗進行了認(rèn)真的統(tǒng)計分析,把洗車水消耗、清洗墨輥次數(shù)進行量化,從中發(fā)現(xiàn)問題并進一步予以規(guī)范。
這樣做不但從根本上杜絕了非吸收承印物印刷中再次出現(xiàn)因洗墨刮刀問題造成的印品不干等故障,還對洗車水這種VOCs揮發(fā)物的重要來源物進行了有效統(tǒng)計,并能夠通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)的變化來判定是否需要對洗墨刮刀的橡膠條進行更換,繼而對減少洗車水的用量也打下了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
這只是眾多細(xì)節(jié)中的一點,類似的細(xì)節(jié)還有很多值得去挖掘,并進行數(shù)據(jù)分析。
印刷是一項系統(tǒng)工程,印刷過程中會有很多意想不到的情況發(fā)生,所以進行規(guī)范操作很有必要,當(dāng)然也只有對操作進一步規(guī)范化,才會得到真正的規(guī)范數(shù)據(jù),并從中獲益。