水墨平衡是指膠印過(guò)程中水量和墨量的平衡關(guān)系。在實(shí)際膠印生產(chǎn)中，水墨平衡不僅指靜態(tài)下水量、墨量的參數(shù)設(shè)定，更是一種動(dòng)態(tài)控制。影響水墨平衡的因素有多種，如何正確掌握和控制水墨平衡，是保證膠印質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
平衡的控制方法
正確調(diào)配潤(rùn)版液配比
目前，潤(rùn)版液的調(diào)配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤(rùn)版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。
初次使用此方法時(shí)需對(duì)水、潤(rùn)版液添加劑、異丙醇的用量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量;調(diào)配時(shí)必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右后，利用停機(jī)時(shí)間將其添加到潤(rùn)版箱中。合適的潤(rùn)版液pH值應(yīng)控制在4.8～5.5之間，溫度應(yīng)維持在8～15℃之間，電導(dǎo)率應(yīng)控制在800～1500μS/cm。
保證印版質(zhì)量
感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對(duì)印版表面的網(wǎng)點(diǎn)還原率、實(shí)地密度進(jìn)行測(cè)量，使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。
正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力
在冷機(jī)條件下進(jìn)行，需適當(dāng)加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為：從里至外，先調(diào)水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。
調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時(shí)，比較精確的測(cè)量方法是，讓水墨輥靠版后停機(jī)10s，再將水墨輥移開，即可觀察測(cè)量印版滾筒上墨痕的長(zhǎng)度。測(cè)量結(jié)果要求兩邊墨痕的長(zhǎng)度盡量一致，誤差小于±0.5mm。
控制良好的車間溫濕度
印刷機(jī)及材料對(duì)溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會(huì)減慢，易導(dǎo)致紙張拉毛，甚至撕裂；濕度降低，紙張會(huì)出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不平整及靜電現(xiàn)象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會(huì)加快，圖文再現(xiàn)性變差；濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法輸紙。
應(yīng)在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對(duì)濕度(65±15)%(一般不低于35%)。
預(yù)設(shè)水量和墨量
在調(diào)節(jié)印版墨量時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同紙張的印刷適性，通過(guò)目測(cè)印版的網(wǎng)點(diǎn)大小及圖像面積，預(yù)設(shè)整體或局部的水量和墨量，從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)。
1.水小墨小
水量較小時(shí)，容易吸附墨輥上的油墨，導(dǎo)致空白部分粘臟。此時(shí)如果墨量也小，則會(huì)導(dǎo)致印跡發(fā)虛暗淡，圖文不實(shí)、缺少光澤。
2.水小墨大
水量小、墨量大時(shí)，印版空白部分容易粘臟;圖像部分容易丟失層次，文字部分容易糊版。
3.水大墨小
版面水量過(guò)大時(shí)，不僅會(huì)造成印版水膜過(guò)厚，加速油墨乳化，形成“水包油”型乳化狀態(tài)，影響油墨的正常傳遞，還會(huì)導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺，印跡不實(shí)，圖像發(fā)虛、缺乏層次。另外，水量較大也會(huì)導(dǎo)致紙張吸水后發(fā)生伸長(zhǎng)變形。
4.水大墨大
版面水量過(guò)大時(shí)，油墨傳遞受阻，導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺、色彩陳舊，圖像無(wú)光澤和層次。此時(shí)如果增加墨量，則會(huì)出現(xiàn)水輥粘臟和版面浮臟的現(xiàn)象。
鑒別與控制版面水量
水量較大時(shí)，版面反射光強(qiáng)，側(cè)視較亮；反之，版面反射光弱，側(cè)視較暗。停機(jī)檢查橡皮布時(shí)，如果后端出現(xiàn)水滴，則表明版面水量過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。
減少停機(jī)次數(shù)
印刷生產(chǎn)中的頻繁停機(jī)大多由輸紙不良引起，當(dāng)印刷紙張的厚度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時(shí)根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風(fēng)量，確保輸紙順利。
使用儀器進(jìn)行檢測(cè)
潤(rùn)版液的檢測(cè)儀器包括pH值測(cè)量筆、電導(dǎo)率測(cè)量筆，
印刷網(wǎng)點(diǎn)還原率與實(shí)地密度的檢測(cè)儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計(jì)，
滾筒包襯的檢測(cè)儀器有千分尺、筒經(jīng)儀等。
因此，可通過(guò)儀器檢測(cè)印刷過(guò)程中的水墨平衡情況。
“三勤”“三平”“三小”
三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。
勤取樣(每100張至少取樣3次，每次3～5張)，確保連續(xù)印刷過(guò)程中印刷墨色及規(guī)矩的穩(wěn)定。
勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會(huì)因缺墨而出現(xiàn)印刷墨色變化，還要及時(shí)攪拌墨斗中的油墨，避免結(jié)膜。
勤看水，保證潤(rùn)版液的容量充足。
三平：滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。
嚴(yán)格按照要求保證正確的滾筒包襯值，確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達(dá)標(biāo)、相互平行均勻且保持相對(duì)恒定的壓力。
三�。鹤钚〉膲毫�、最小的水量、最小的墨量。
最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低機(jī)械磨損。
最小的水量可在印版不粘臟的前提下，減小油墨乳化程度。
最小的墨量可保證油墨黏度，增強(qiáng)油墨的抗水性，保證印跡符合質(zhì)量要求。
