水墨平衡是指膠印過(guò)程中水量和墨量的平衡關(guān)系。在實(shí)際膠印生產(chǎn)中,水墨平衡不僅指靜態(tài)下水量、墨量的參數(shù)設(shè)定,更是一種動(dòng)態(tài)控制。影響水墨平衡的因素有多種,如何正確掌握和控制水墨平衡,是保證膠印質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
平衡的控制方法
正確調(diào)配潤(rùn)版液配比
目前,潤(rùn)版液的調(diào)配常用定量配比法,即容器大小固定、水量固定、潤(rùn)版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。
初次使用此方法時(shí)需對(duì)水、潤(rùn)版液添加劑、異丙醇的用量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量;調(diào)配時(shí)必須攪拌均勻,使其充分混合,靜置20分鐘左右后,利用停機(jī)時(shí)間將其添加到潤(rùn)版箱中。合適的潤(rùn)版液pH值應(yīng)控制在4.8~5.5之間,溫度應(yīng)維持在8~15℃之間,電導(dǎo)率應(yīng)控制在800~1500μS/cm。
保證印版質(zhì)量
感光樹脂板曝光顯影后,操作人員要對(duì)印版表面的網(wǎng)點(diǎn)還原率、實(shí)地密度進(jìn)行測(cè)量,使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。
正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力
在冷機(jī)條件下進(jìn)行,需適當(dāng)加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為:從里至外,先調(diào)水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力,再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力,且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。
調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時(shí),比較精確的測(cè)量方法是,讓水墨輥靠版后停機(jī)10s,再將水墨輥移開,即可觀察測(cè)量印版滾筒上墨痕的長(zhǎng)度。測(cè)量結(jié)果要求兩邊墨痕的長(zhǎng)度盡量一致,誤差小于±0.5mm。
控制良好的車間溫濕度
印刷機(jī)及材料對(duì)溫濕度的變化非常敏感,溫度降低,油墨變稠,黏性增大,干燥速度會(huì)減慢,易導(dǎo)致紙張拉毛,甚至撕裂;濕度降低,紙張會(huì)出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象,從而導(dǎo)致不平整及靜電現(xiàn)象,影響輸紙。溫度升高,油墨變稀,黏性降低,干燥速度會(huì)加快,圖文再現(xiàn)性變差;濕度升高,油墨干燥速度減慢,紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象,導(dǎo)致無(wú)法輸紙。
應(yīng)在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為:溫度(23±5)℃、相對(duì)濕度(65±15)%(一般不低于35%)。
預(yù)設(shè)水量和墨量
在調(diào)節(jié)印版墨量時(shí),應(yīng)根據(jù)不同紙張的印刷適性,通過(guò)目測(cè)印版的網(wǎng)點(diǎn)大小及圖像面積,預(yù)設(shè)整體或局部的水量和墨量,從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)。
1.水小墨小
水量較小時(shí),容易吸附墨輥上的油墨,導(dǎo)致空白部分粘臟。此時(shí)如果墨量也小,則會(huì)導(dǎo)致印跡發(fā)虛暗淡,圖文不實(shí)、缺少光澤。
2.水小墨大
水量小、墨量大時(shí),印版空白部分容易粘臟;圖像部分容易丟失層次,文字部分容易糊版。
3.水大墨小
版面水量過(guò)大時(shí),不僅會(huì)造成印版水膜過(guò)厚,加速油墨乳化,形成“水包油”型乳化狀態(tài),影響油墨的正常傳遞,還會(huì)導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺,印跡不實(shí),圖像發(fā)虛、缺乏層次。另外,水量較大也會(huì)導(dǎo)致紙張吸水后發(fā)生伸長(zhǎng)變形。
4.水大墨大
版面水量過(guò)大時(shí),油墨傳遞受阻,導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺、色彩陳舊,圖像無(wú)光澤和層次。此時(shí)如果增加墨量,則會(huì)出現(xiàn)水輥粘臟和版面浮臟的現(xiàn)象。
鑒別與控制版面水量
水量較大時(shí),版面反射光強(qiáng),側(cè)視較亮;反之,版面反射光弱,側(cè)視較暗。停機(jī)檢查橡皮布時(shí),如果后端出現(xiàn)水滴,則表明版面水量過(guò)大,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。
減少停機(jī)次數(shù)
印刷生產(chǎn)中的頻繁停機(jī)大多由輸紙不良引起,當(dāng)印刷紙張的厚度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換分紙吸嘴的橡皮墊,同時(shí)根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風(fēng)量,確保輸紙順利。
使用儀器進(jìn)行檢測(cè)
潤(rùn)版液的檢測(cè)儀器包括pH值測(cè)量筆、電導(dǎo)率測(cè)量筆,
印刷網(wǎng)點(diǎn)還原率與實(shí)地密度的檢測(cè)儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計(jì),
滾筒包襯的檢測(cè)儀器有千分尺、筒經(jīng)儀等。
因此,可通過(guò)儀器檢測(cè)印刷過(guò)程中的水墨平衡情況。
“三勤”“三平”“三小”
三勤:勤取樣、勤看墨、勤看水。
勤取樣(每100張至少取樣3次,每次3~5張),確保連續(xù)印刷過(guò)程中印刷墨色及規(guī)矩的穩(wěn)定。
勤看墨,確保墨斗墨量足夠,不會(huì)因缺墨而出現(xiàn)印刷墨色變化,還要及時(shí)攪拌墨斗中的油墨,避免結(jié)膜。
勤看水,保證潤(rùn)版液的容量充足。
三平:滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。
嚴(yán)格按照要求保證正確的滾筒包襯值,確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達(dá)標(biāo)、相互平行均勻且保持相對(duì)恒定的壓力。
三。鹤钚〉膲毫、最小的水量、最小的墨量。
最小的壓力可保證水墨的正常傳遞,降低機(jī)械磨損。
最小的水量可在印版不粘臟的前提下,減小油墨乳化程度。
最小的墨量可保證油墨黏度,增強(qiáng)油墨的抗水性,保證印跡符合質(zhì)量要求。