復合的故障現象

故障產生的原因

故障解決的辦法

復合后，膜的透明度差

膠黏劑選擇不當，膠黏劑本身顏色深，流動性不足，展平性差，不能在上膠基膜上充分鋪展，上膠不勻或復合熱鼓溫度低、冷卻差

調整膠液的濃度，加裝展膠輥提高復合熱鼓的溫度，熱鼓溫度要在60~70℃，加強冷卻水的循環(huán)，要安置冷卻塔，使用冷卻水還可以加快速度

復合薄膜上有火山噴口的環(huán)狀物

復合機烘道入口溫度過大、干燥過快，烘道內階梯溫差不當

調整烘干箱的溫度，入口溫度50~60℃，中間溫度60~90℃，出口溫度60~70℃

復合薄膜上出現小黑點

工作環(huán)境的塵埃大

密封上膠過膜部分，進風口可用高目數的過濾網清除熱風中吸進來的塵埃

復合薄膜上夾有小干起泡

上膠量不均勻

提高復合熱輥的溫度，如加大復合壓膠輥的壓力，增加固化劑比例

復合后出現麻臉現象

復合用的基材薄膜的表面張力不高，膠液對薄膜浸潤性不夠，干燥后膠膜不均勻

調整膠液的濃度，將膠液調稀調整復合輥與膜的角度，盡量讓薄膜按切線方向進入復合輥

復合后薄膜起皺

復合兩種基材薄膜的放料張力不平衡或收料的張力小，烘道出口溫度高或冷卻輥溫度高

調換增復合兩種基材的張力平衡烘道出口溫度調低，不應高于70℃，降低冷卻水的溫度，水溫越低效果越好

復合鍍鋁薄膜后變灰

印刷圖案底色白色油墨的遮蓋力差

增加印刷白油墨的遮蓋力，將印刷白板制在70lpi左右

復合鍍鋁薄膜產生的灰色點

印刷圖案底色白色油墨有漏印或漏涂現象

將印刷白油墨調稀，提高印刷速度或調整油墨的干燥速度

復合鍍鋁薄膜產生的白色點

印刷底色白色油墨上墨不均勻

調整白油墨的黏度，提高印刷速度

復合的牢固度差

復合基材薄膜的表面張力小，上膠量不夠或過多，固化劑不足，印刷油墨假干

復合基材薄膜進行表面處理，調整上膠量，增加固化劑，將印刷膜倒卷吹風