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軟管印刷常見(jiàn)的七種故障,每個(gè)都很難纏
2017-06-16 13:47:45   作者:力量   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】軟管印刷過(guò)程中,常常出現(xiàn)白度差、粉化、桔皮等七種故障,這些故障產(chǎn)生的原因及解決方法是什么呢?

 

1、白度差

現(xiàn)象:

印刷后油墨表面呈灰或微黃色。

 

原因:

油墨中所用鈦白粉白度不好,連接料顏色太深,影響顏色;不耐烘烤溫度,泛黃,增白劑、整色劑用量不夠。制造過(guò)程引入臟色。

 

解決辦法:

油墨中加入表面純白的鈦白粉,最好使用不泛黃,穩(wěn)定性好,遮蓋力好的金紅石鈦白粉;使用色澤很淺的樹(shù)脂油,或用這樣的樹(shù)脂油調(diào)節(jié)墨性;嚴(yán)格掌握烘烤溫度和時(shí)間,避免過(guò)分高溫和長(zhǎng)時(shí)間烘烤;調(diào)入冷色調(diào)整色劑(酞青藍(lán),群青)或調(diào)入暖色劑(紫紅、青蓮、洋紅)微量,可以使涂層顯得更白;嚴(yán)格清潔,防止串色或混入其它色,壓力不要太大,否則會(huì)引起摩擦變灰黑。

 

2、粉化

現(xiàn)象:

滾涂后的墨膜,輕輕一擦即掉色粉,暗淡無(wú)光。

 

原因:

由于樹(shù)脂不能很好的包裹顏料的樹(shù)脂;顏料量大,樹(shù)脂量大,樹(shù)脂不能很好的包裹顏料形成光亮的墨膜。

 

解決辦法:

增加樹(shù)脂量,重新調(diào)配油墨;已經(jīng)滾涂并及早發(fā)現(xiàn)的時(shí)候,可以滾涂一次亮光油來(lái)彌補(bǔ)。

 

3、桔皮

現(xiàn)象:

涂層表面形成桔子皮一樣的紋路。

 

原因:

由于溶劑餾程過(guò)寬,迅速蒸發(fā)的部分多,滾涂后,油墨尚未流平。也是由于這種原因阻礙了流平,因而形成了表面不平坦的現(xiàn)象。由于油墨所用樹(shù)脂太少,內(nèi)聚力大,流平性不好。

 

解決辦法:

補(bǔ)充餾程高的溶解和改善流平性能的流平劑,如辛醇等;增加流動(dòng)性能好的蓖麻油醇樹(shù)脂,改善油墨平性。

 

4、流掛

現(xiàn)象:

滾涂以后,將印品置于架上,或烘干后,看到油墨流成一道一道,并有集中在某一處的形狀,不平滑,亮光差。

 

原因:

是油墨太稀并且流平性不好;油墨太稠并流平性不好,比重太大。

 

解決辦法:

調(diào)整油墨粘度,使其滾涂以后,在流動(dòng)過(guò)程中向四周鋪開(kāi)。改善油墨內(nèi)聚力,使之不因流平收縮成線。調(diào)整粘度到適當(dāng)程度,不要太稠,或太稀。

 

5、露底

現(xiàn)象:

滾涂后,金屬上墨層不厚實(shí),能看得見(jiàn)鋁管或顯鋁管拉伸痕跡,或在滾涂輥離開(kāi)后留下暴露了金屬管色的一條空線。

 

原因:

油墨粘度過(guò)小,遮蓋力小,壓力大,即滾涂輥和軟管間距太小,油墨對(duì)金屬粘附力太小。

 

解決辦法:

將油墨粘度調(diào)整到85~95秒/25℃,不要低于60秒/25℃,適當(dāng)調(diào)整滾涂壓力,增加給墨量。增加對(duì)管子粘附性好的環(huán)氧或醇酸樹(shù)脂。

 

6、折裂、脫落

現(xiàn)象:

滾涂墨層干燥后,在封底口和使用中折擠內(nèi)裝物時(shí),墨層龜裂或成粉末狀脫掉,露出金屬管。

 

原因:

墨層干燥后,成脆硬的涂層。這主要是干燥劑加入量太多;所用樹(shù)脂性質(zhì)太脆;白色料含量過(guò)高。油墨過(guò)稠,墨層過(guò)厚。烘烤溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均會(huì)形成不柔韌的皮膜。

 

解決辦法:

在加入燥油時(shí),盡量要少,使油墨層烘烤后,形成柔韌的皮膜,要經(jīng)過(guò)一些試驗(yàn)取得適合當(dāng)?shù)氐臈l件;針對(duì)墨中樹(shù)脂脆硬之弊,應(yīng)調(diào)入增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯,或配以醇酸,胺基等柔韌性好的樹(shù)脂;降低白色顏料含量,以不影響遮蓋力和白度為準(zhǔn)。烘烤溫度不能太高80—90℃為宜,時(shí)間不能太長(zhǎng),25~30分鐘即可。

 

7、針孔

現(xiàn)象:

滾涂后皮膜存在著很小的透底的小孔,如用針孔的一樣。

 

原因:

由于油墨表面張力大,對(duì)金屬管濕潤(rùn)不好,或金屬管上油污太對(duì)排斥油墨;由于溶劑配比不當(dāng),特別是蒸發(fā)快的溶劑,猛烈沖出,形成旋渦;油墨中混入大量氣泡,烘烤中氣泡破裂;油墨連結(jié)料中存在著溶解不完全的小顆粒與顏料帶有相同電荷,互相排斥干燥。這些因素均會(huì)造成透底的小孔。

 

解決辦法:

首先采用擦洗之法,使金屬管干凈;加入快干,慢干比例適當(dāng)?shù)娜軇,使蒸發(fā)速度比較緩和;加入降低表面張力的溶劑或稍降低粘度,使油墨與金屬充分浸潤(rùn);均勻墨,傳墨輥上距離縮小,使油墨內(nèi)氣泡打破,打均勻后再印刷。

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