【看點(diǎn)】軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)復(fù)合膜不夠透明的現(xiàn)象，膠黏劑的選擇和工藝處理不當(dāng)是主要原因，本文逐一分析。
膠黏劑選擇不當(dāng)：
1、膠黏劑本身顏色深；
2、膠黏劑的流動(dòng)性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。
工藝上的問(wèn)題：
1、烘道入口溫度太高或無(wú)溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。
2、復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點(diǎn)壓不著，形成空擋，不透明。
3、環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上，復(fù)合時(shí)夾在兩片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透明。
4、上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，應(yīng)檢查上膠量，使其足夠且均勻。
5、無(wú)展膠輥或展膠輥不清潔。
