【看點(diǎn)】軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)復(fù)合膜不夠透明的現(xiàn)象,膠黏劑的選擇和工藝處理不當(dāng)是主要原因,本文逐一分析。
膠黏劑選擇不當(dāng):
1、膠黏劑本身顏色深;
2、膠黏劑的流動(dòng)性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。
工藝上的問(wèn)題:
1、烘道入口溫度太高或無(wú)溫度梯度,入口溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),表面結(jié)皮,然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈,也使膠層不透明。
2、復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點(diǎn)壓不著,形成空擋,不透明。
3、環(huán)境空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上,復(fù)合時(shí)夾在兩片基膜中間,有許多小點(diǎn),造成不透明。
4、上膠量不足,有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,應(yīng)檢查上膠量,使其足夠且均勻。
5、無(wú)展膠輥或展膠輥不清潔。