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如何減輕復(fù)合工藝對(duì)溶劑殘留的影響?技巧都在這
2017-11-17 19:31:27   作者:輝煌   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】在復(fù)合軟包裝材料中引起異味的最主要因素來(lái)自于油墨、膠黏劑的溶劑殘留,特別是在干式復(fù)合當(dāng)中溶劑殘留無(wú)法避免。為此,軟包廠通?梢圆扇∫韵麓胧┍苊饣驕p少異昧。

 

 

1、選用與油墨相適應(yīng)的雙組分黏合劑,稀釋劑也應(yīng)達(dá)到無(wú)異味的要求。

 

2、控制涂膠量,涂膠量過(guò)大或涂膠層過(guò)厚,不利于溶劑揮發(fā),從而導(dǎo)致溶劑殘留量增多。

 

3、根據(jù)復(fù)合機(jī)的機(jī)速調(diào)配好黏合劑的黏度,使溶劑能夠很好地溶解黏合劑,并且涂布輥不能使用腐蝕版,要使用鐳射輥、電雕輥或滾花輥使涂膠層均勻,溶劑揮發(fā)一致。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)采用大一些的涂布輥配合較低的作業(yè)粘度,在保證涂布量的同時(shí)復(fù)合的溶劑殘留總量反而比小規(guī)格涂布輥配合高粘度膠液的溶劑殘留總量小,這就提示我們,不能單單只可慮到揮發(fā)掉的溶劑的成本而忽略到膠水中溶劑揮發(fā)的難易程度。過(guò)高的作業(yè)粘度使膠層的溶劑釋放性變差,剛涂布到薄膜上的膠層遇到烘箱的高溫和熱風(fēng)的吹掃表層皮膜化而使得膠層內(nèi)部的溶劑不能徹底揮發(fā)出來(lái)。

 

4、在干式復(fù)合中,通常情況下烘道分為三段區(qū)域,其溫度設(shè)置通常為:1區(qū)50--65℃,2區(qū)60-75℃,3區(qū)70-85℃,速度通常為100-150米/分鐘,也有的廠家復(fù)合速度為180--250米/分鐘。事實(shí)上很多機(jī)械廠生產(chǎn)的干式復(fù)合機(jī)的烘箱內(nèi)部出風(fēng)口設(shè)計(jì)、送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速設(shè)計(jì)不完全科學(xué)合理,或者烘道長(zhǎng)度不足,并不能與該機(jī)器實(shí)際可以運(yùn)行的速度匹配,在烘干能力和排放能力不足加上烘道長(zhǎng)度不足的情況下,過(guò)高的復(fù)合速度毫無(wú)疑問(wèn)容易出現(xiàn)復(fù)合半成品殘留溶劑超標(biāo)而產(chǎn)生異味現(xiàn)象。合理的復(fù)合速度應(yīng)該以氣相色譜儀測(cè)試復(fù)合半成品的溶劑殘留總量最低值時(shí)的車(chē)速為該機(jī)器在該涂布量該烘干條件下的適宜車(chē)速,不能單純?yōu)榱俗非螽a(chǎn)能而提高車(chē)速,更不可認(rèn)為某機(jī)器出廠時(shí)設(shè)計(jì)的車(chē)速為多少多少米而設(shè)定機(jī)器的運(yùn)行速度。

 

5、復(fù)合后要進(jìn)行固化,固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好,固化時(shí)間一般為36~48小時(shí),溫度在45-50℃左右,固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味,還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí),固化室的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道應(yīng)順暢。熟化完成后的半成品在條件許可的情況下反向復(fù)卷并輔助吹風(fēng)冷卻,對(duì)于減輕最終產(chǎn)品的異味也有很大的幫助。

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