一、原材料選擇

1、膠粘劑的選擇

無溶劑膠粘劑主要有雙組分冷涂無溶劑型膠粘劑、雙組分反向熱涂型膠粘劑、UV固化型膠粘劑等幾種(單組分很少使用)。

選擇膠粘劑時需要考慮的因素也很多，如：是否符合食品安全衛(wèi)生要求，許多生產(chǎn)無溶劑膠粘劑企業(yè)在介紹其產(chǎn)品時都說耐蒸煮功能非常完美，但很少介紹過哪家軟包企業(yè)有成功的案例并大量投入生產(chǎn)的信息。

選膠時首先要了解包裝內(nèi)容物的種類、耐濕熱收縮率、耐介質(zhì)性和滅菌處理的工藝及保質(zhì)期等以及內(nèi)容物對材料、膠粘劑的影響。并選用相應(yīng)的薄膜材料種類、厚度；其次，如果印刷油墨、鋁箔與膠粘劑接觸，還要考慮兩者的相容性；以及薄膜(鋁箔)、油墨、膠粘劑三者間的相互匹配和相容性。再次，是材料結(jié)構(gòu)的機械性能，剝離強度要求以及熱封條件等對膠粘劑的選擇也有很大影響。

注意事項：

1)、耐高溫蒸煮無溶劑膠應(yīng)選擇具有良好的耐介質(zhì)性（耐濕熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，食品衛(wèi)生安全性好的型號。事實上，耐高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑復(fù)合領(lǐng)域的難點，也成為無溶劑復(fù)合工藝推廣過程中一道難邁的坎。高溫蒸煮包裝要成功實現(xiàn)無溶劑復(fù)合工藝，最關(guān)鍵的是開發(fā)出能用于耐高溫蒸煮包裝的無溶劑復(fù)合膠水。因此，選擇有資質(zhì)的正規(guī)企業(yè)，并有自主開發(fā)研究膠粘劑生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是非常重要的。

2)、耐高溫蒸煮無溶劑復(fù)合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的復(fù)合效果，必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、油墨、環(huán)境、設(shè)備等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會發(fā)生過度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。

3)、耐高溫蒸煮無溶劑復(fù)合膠相比普通產(chǎn)品，需要保證混膠均勻，避免局部過度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致高溫蒸煮分層，并且還要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復(fù)合過程中的上膠量。

4)、MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量。當(dāng)薄膜質(zhì)量較差或膠粘劑選擇不當(dāng)時，容易發(fā)生此類問題，尤其是使用雙組分膠粘劑時更要注意。其次復(fù)合添加劑含量較高的薄膜時，由于添加劑(爽滑劑)遷移進入膠粘劑層，可能會出現(xiàn)剝離強度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題，影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性等。因此，不同的基材、內(nèi)容物其上膠量通常是不一樣的,具體要通過現(xiàn)場試驗后，再取得具體的參數(shù)。

如果上膠量太大，不但收卷收不齊,還會造成油墨從印刷基材剝離轉(zhuǎn)移,如果上膠量太少,則造成剝離強度下降,還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。

A組分(NCO)和B組分(OH)的比例控制一定要匹配，若NCO相對含量比例低的話，會影響固化或膠水的耐熱性低，NCO比例太大，復(fù)合強度的衰減率加快